Способ получения титанатов, цирконатов и гафнатов щелочноземельных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз совктских социллистичкских гкспюилик госудмстикныок плткнтнок

ВкдомстВО сссР (ГоснАткнт сссР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЖЛЬСТВУ (а3) 2793790/26 (22) 07.06.79 (46) 15.1293 Бкя йя 45-46 (72) Кобзарь-Зленко ВА; Коновалов 0М

Ф (19) Я((и> 7Щ152 А1 (%1)2 С61ЯЙХЙДС63Я Ия, ХЫЙЙЮО ГВ1 ОООО (54) GlOCGS ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТОВ, ЦИРКОНАТОВ И ГАФНАТОВ ЩЕЛОЧНО-ЗЕМЕЛЬНЫХ METAJiAG8 (57) 778157

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТОВ,.

ЦИРКОНАТОВ И ГАФНАТОВ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий нагревание оксидных соединений титана, циркония или гафния в смеси с оксидными соединениями щелочноземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью упрор температуры, в качестве исходных соединений используют титанаты, цирконаты

55 или гафнаты щелочных металлов и нитраты щелочноземельных металлов и процесс ведут в расплаве соли щелочного металла.

2. Способ по п,1, отличающийся тем, что процесс ведут при 320- 350 С и выдерИзобретение относится к способам пол- собствует разложению нитратсв и:: .чения Tитанагов, циркэнатов и гэфнатов. Нию непрьизводительных затрат эл, щелочно-земельных элементов и может энергии. Снижение температуры ни;ке

О быть использовано в производстве конден- 320 С замедляет процесс. саторов, пигментов, сегнетодиэлектриков. 5 Пример 1. Получение титаната строн- .

Известен способ получения титанатов ция, щелочно-земельных,.металлов пут м совме- Смешивают 21,165 г нитрата стронция, стного осаждения из растворов соединений 14,188 r титаната натрия и 83,00 r нитрата титана и щелочно-земельных металлов и . натрия. Образовавщуюся смесь нагревают прокаливания образующихся осадков при "0 до 325 С и расплав"выдерживают при этой

600-1200" Ñ.::"- . : . температуре в течение 1,5 ч, после чего отНедостатки способа состоят в необхо- мыва от от нитрата натрия. Получают 17,15 димости проведения процесса при высоких r твердого остатка (выход 93 ), состав кототемпературах, а также в сложности процес- рого согласно рентгенофазовому анализу са, связанной с необходимостью проведе- 15 соответствует ЯгТ10з.. ния ряда трудоемких операций: фильтрации Пример 2. Получение титаната бария. и отмывки осадка от примесей.. Смешивают 26,138 г нитрата бария, Известен также способ получения тита- 14,188 г титаната натрия и 85,00 г нитрата натов, цирконатов и гафнатов щелочно- зе-., натрия. Далее поступают, как в примере 1. мельных металлов путем термического 20 Получают 21,97 г ВаТ!Оз. Выход составляет разложения смешанных алкоголятов тита- . 94,4Я,. на, циркония и гафния соли щелочно-зе-- Пример 3, Получение цирконата мельного металла. . стронция.

Однако способ сложен из-за необходи- Смешивают 21,165 г нитрата стронция, мости получения алкоголятов. 25 18,520 г цирконата натрия и 80,00 r нитрата

Из известных способов наиболее близ- натрия. Смесь нагревают до получения раским к предлагаемому по технической сущно- плава нитрата натрия {330 С) и выдерживасти и получаемому результату является ют в течение 2 ч, После отмывкй нитрата способ получения титанатов, цирконатов и натрия получают 28,94 г твердого остатка, гафнатов щелочно-земельных металлов пу- 30 состав которого по данным рентгенофазотем спекания окислов титана, циркония и вого анализа соответствует SrZrOg. Выход гафния в токе аммиака г;ри 700-900 С с по-. составляет 92,5 /,, следующей прокалкой при 600-700 С. Пример 4. Получение цирконата

Недостатки способа состоят в сложно- бария; сти процесса, связанной с необходимостью 3- 5Смешивают 26,138 г нитрата бария, использования аммиака и двухступенчатого 18,520 r цирконата натрия и 83,00 г нитрата обжига, а также в необходимости использо- натрия. Далее поступают, как в примере 3. вания относительно высоких температур. Получа от 26,15 г ВаЕгОз, Выход 94,57 ..

Цель изобретения — упрощение процес- . Таким образом, осуществление изобреса и снижение его температуры. 40 тения позволяет упростить процесс за счет

3то достигается благодаря тому, что. в исключения операции измельчения и искачестве исходных соединений используют пользования двустадийной термической обтитанаты, цирконаты или гафнаты щелоч- работки в присутствии аммиака, а также ных металлов и нитраты щелочно-земель- снизить температуру процесса. ных металлов и процесс ведут в расплаве 45 (56) Патент США М 4061583, кл. 252-62.3, соли щелочного металла.. 1977.

Целесообразно при этом вести процесс Патент США% 3413083, кл. 23-24, 1969. при 320-350ОС и выдержке в течение 1-2 ч, Авторское свидетельство СССР

Увеличение температуры свыше 350 С спо- М 392001, кл. С 01 6 1/00, 1966.