Способ получения сферических гранул твердого поглотителя углекислого газа

Способ получения сферических гранул твердого поглотителя углекислого газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

I (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 230278 (2f) 2620115/23-26 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 15.1180, Бюллетень М42

Дата опубликования описания 151180 (и>778753 (5f), Ял.З

В 01 0 53/02

Государственный комитет

СССР но делам нюбретеннй н открытий (53) УДК 661.183.12 (088.82 (72) Авторы изобретения

Н.В.Сидорова, А.P.Áðóí-Цеховой, Я.Р.Кацоб и С.С.Курдюмов!

Т Ь йц щ I

Институт нефтехимического синтеза им. А.B.Òîï÷èåâà

АН СССР (73) Заявитель

{54 2 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

ТВЕРДОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА!

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано в производстве твердых поглотителей углекислого газа, находящих применение и процессах получения водорода.

Известен способ получения твердого поглотителя углекислого газа, используемого в процессе производства водородсодержащего газа паровой конверсией углеводородов в кипящем слое катализатора, путем циркуляции поглотителя через кипящий слой катализатора и сепарации от него благодаря различию размеров и плотности частиц поглотителя и катализатора (1).

Однако для достижения достаточно эффективной сепарации необходимо использовать частицы поглотителя только сферической формы и узкого фракционного состава.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигае- 2 мому результату является способ получения сферических гранул твердого поглотителя, включающий смешивание гидрата и карбоната окиси кальция и формование полученной смеси в сферические гранулы нужного размера с последующей обработкой их смесью водяного пара с углекислым газом при повышенных температуре и давлении (2 ).

Недостатки способа заключаются в том, что готовые гранулы имеют широкий фракционный состав, в связи с чем их приходится дополнительно подвергать дроблению и рассеву. Вследствие этого снижается их прочность и ухудшается эффективность сепарации, а также снижается выход готовых гранул. Кроме того, плавление указанной смеси карбоната и гидрата окиси кальция осуществляют в весьма жестких условиях, а именно при температуре не ниже 650 С и давлении 20 атм и выше.

Цель изобретения — упрощение технологии производства.

Указанная цель достигается тем, что смешивание карбоната и гидрата окиси кальция ведут в присутствии минеральной кислоты и формование этой смеси в гранулы путем диспергирования полученной суспензии в виде капель в неполярную жидкость, имею-

778753

Формула изобретения

Составитель Н.Счастливцева

Редактор М.Недолуженко Техред Н.Граб Корректор Н.Стец

Заказ 7886/2 Тираж 809 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филйап" ППП "Патент",. г. Ужгород, ул. Проектная, 4, щую температуру ниже температуры эа твердевания суспензии.

Это позволяет снизить капиталовложения в установку получения водорода на 40% при снижении стоимости водорода на 15% по сравнению с наиболее экономичным способом получения водорода.

Пример 1. К порошку мела добавляют такое же количество порошка гидрата окиси кальция (50%,считая на

:массу смеси). При перемешивании добавляют 10%-ный раствор соляйой кислоты в расчете на безводную кислоту

8 масс.% на смесь порошков. Полученную суспензию переносят в питатель, представляющий собой металлический 15 стакан с установленными в его дне насадками с калиброванными отверстиями, Из питателя суспензия каплями поступает в сосуд с жидким азотом.

Затвердевшие сферические гранулы 2п отделяют и сушат на воздухе. Выход

-гранул размером 4 мм составляет 100%.

Пример 2. Порошок мела смешивают с 10 масс.% гидроокиси кальция. К смеси сухих порошков при перемешивании добавляют 10%-ный раствор соляной кислоты в расчете на безводную 4,5 масс.% и 18 масс.% этилового спирта. Полученную сус.пензию переносят в питатель. Из питателя суспензия каплями поступает в сосуд с жидким азотом. Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе. Выход гранул на сухую смесь составляет 100%, из них 98% гранул имеет размер 35

2-3 мм.

Пример 3. Порошок мела смешивают с 50 масс.% гидроокиси кальция. При перемешивании добавляют

10%-ный раствор соляной кислоты в расчете на безводную б масс.% и

23 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию переносят в питатель.

Из питателя суспензия поступает в сосуд с толуолом, охлажденным до

-50 С. Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе.

Выход гранул размером менее 3 мм составляет 90%.

Пример 4. Порошок доломита смешивают с 30 масс.% гидроокиси кальция. Добавляют раствор соляной кислоты в расчете на безводную

3,5 масс.% и 14 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию переносят в питатель. Из питателя суспензия каплями поступает в сосуд с жидким азотом. Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе.

Выход гранул размером менее 3 мм составляет 95%.

Пример 5. К порошку доломита добавляют 50 масс.% гидроокиси кальция. Затем добавляют 10%-ный раствор азотной кислоты в расчете на безводную б масс.% и 22 масс.% этилового спирта. Полученную суспензию переносят в питатель. Из питателя суспензия каплями поступает в жидкий азот. Затвердевшие сферические гранулы отделяют и сушат на воздухе.

Способ получения сферических гранул твердого поглотители углекислого газа, включающий смешивание карбоната и гидрата окиси кальция и формование полученной смеси в гранулы, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии производства, смешивание ведут в присутствии минеральной кислоты,а формование— путем диспергирования полученной. суспензии в виде капель в неполярную жидкость, имеющую температуру ниже температуры затвердевания суспензии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9465897 кл . С 01 В 1/20, 09.03.75.

2, Авторское свидетельство СССР

9565696, кл. В 01 Р 53/02, 25.07.77.