Коническая дробилка г.м.чудакова

Коническая дробилка г.м.чудакова

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ р>778783

Союз Соierских

Социалист»йческих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 2411.78 (21) 2689579/29-33 (51)М. Кл.

В 02 С 2/10 (4ц М ы м» : щ..,»р фам;ад ъ

В Фчзй ЫЙУ»-»»»»

Государствейный комитет

СССР по делам нЪобретеиий. и открытий с присоединением заявки ¹. (23) Приоритет

Опубликовано 15,11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 151180 (53) УДК 621.926..3(088.8) (72) Автор изобретения

Г. М. Чудаков

Ч »М Фиж »» »» ( (71) Заявитель Краснодарский научно-исследовательский институт -""= - - — =----: —: = : = "-::--" : =.. = ййчевой промышле н ности (54) КОНИЧЕСКАЯ ДРОБИЛКА Г. М. ЧУДАКОВА

Изобретение относится к устройствам для дробления пластичных материалов и может применяться в пищевой химической йрбмыленности.

Известнй Гоййческие дробилки, включающие дробящие конусы, из которых один ведущий. При этом внешний конус выполнен в виде чаши. Рабочая поверхность дробящйх конусов выпЬлнена рифленой. Рабочая полость кони- 1О ческих дробилок ограничена коническййй поверхностями дробящих конусов, зазор мерцT"которыми уменьшается по направлению движения материала от его" загрузки до выгрузки (1) . 15

Недостатком этих конических дробилок является их ограниченная производительность, зависящая от малой

:рабочей йоверхйо»сти дробящих конусов.

При йопадаййй в коническую дробилку 2О недробимого:матерйала эффективность его работы снижается, так как в этом случае йеобходимо приостанавливать работу для очистки"дробилки и повторной подготовке ее к работе. 23

Надбо»лее»» близкой по технической сущностй к пр»ед»хоженной является коническая дробилка для дробления пласИИйых материалов, включающая загрузочный бунке, кожух, рабочие

2 органы,кинематически связанные с при-. водом и узел регулировки рабочего зазора $2) .

Недостатком этого устройства является ограниченная производительность дробилки из-за малой рабочей поверхности дробления, и наличия трения скольжения материала по рабочим поверхностям дроблящих конусов, которые возникают из-за того, что одна из стенок рабочей полости выполнена неподвижной.

Цель изобретения — повышение его производительности путем увеличения рабочей поверхности дробилки.

Указанная цель достигается тем, что рабочие органы дробилки в конической дробилке, содержащей загрузочный бункер, кожух, рабочие органы, коничееки связанные с приводом, и узел регулировки рабочего зазора, каждый рабочий орган выполнен из набора дисков, расположенных по кругу, при этом каждый диск образован двумя большими основаниями, сеченных конусов, имеющих по центру сквозные конические отверстия с зубчатой нарезкой, в которых смонтированы попарно соединенные валом шестерни, взаимопействукхдие с соседними дисками, при778783 чем кромка дисков выполнена зубчатой, а йоверхйость ее волнообразной, с радиально расположенными планками.

Прн этом диски устайовленй на подвесках, один конец которых шарнирно закреплен на стенке кожуха, а другой между прижимным амортизатором и устройством для регулирования рабочего зазора. Кроме того, с целью улучшения качества измельчения, на ко жухе под дисками, по центру дробилки установлен регулируемый по высоте запорный конус.

На фиг. 1 схематически изображенд предлагаемая коническая дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — вид на диск, на ходящийся в плоскости, перпендикулярной оси вращения; на фиг. 4 — радиальное сечение диска; на фиг. 5 — : кинематическое соединение дисков между собой.

В круглом кожухе 1 на кронштейнах

2 и подвесках 3 установлены диски 4.

Нижние конца подвесок 3 ограничены амортизаторами 5 и стопорными винта. ми б. Между дисками 4 установлены неподвижные пластинчатые скребки 7. .Все диски 4 сходятся в центре и сойрикасаотся друг с" другом конически

-йи поверхностями, на которых по концентрическим окружностям 8 выполне- . ны чередующиеся между собой выступы

9 и впадины 10 ° В местах соприкосновения дисков 4 выступы 9 одного диска накладываются на впадины другого диска. Кроме того, на конических поверхностях дисков 4 закреплены радиальные планки 11, повторяющие конфигурацию поверхностей диска. По кромке диски 4 снабжены зубьями 12. По центру дисков 4 выполнены сквозные конические отверстия 13 с зубчатой нарезкой. Электроцривод 14 кйнематически связан с ведущими дисками 4, имеющими с одной стороны звездочку 15 ° В отверстия 16 кронштейна 3 вставлен.,. вал 17, на концах которого установлены две шестерни 18, находящихся в зацеплении с соседними дисками.

На кожухе 1 под дисками 4 по центру конической дробилки установлен запорный конус 19 с устройством 20 для ре.

""" у тирования его положения- по высоте.

Сверху кожуха 1 имеется загрузочный бункер 21 с решеткой 22, а под кожухом 1 — отводящий лоток,23..

1. Коническая дробилка преиму4 щественйо- для пластичных материалов, содержащая загрузочный бункер,. кожух, рабочие органы, кинематически свя - "занные с ЙриводОЫ;" и узел регулиров- ки рабочего зазора, о т л и ч а ю— ф "щ а"я с я" тем, что, с целью повышения производйтельности путем увели- чения рабочей поверхности., в ней каждый рабочий орган выполнен из набора дйсков," расположенных по кругу, при этом каждый диск образован двумя большиМи -"оснйУаййййй усеченных кону сов, имеющйх"по центру сквозные кони ческие отверстия с зубчатой нарезкой, в которых" Смонтированы попарно соединенные вЫ бМ"шестерни, взаимодейст60 вующие с соседними дисками.

2. Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я "те%, что кромка дисков выполнена зубчатой, а поверхность ее волнообразной с радйально расположенными планками.

Нри работе устройства исходный материал поступает через загрузочный буйкер 21 и решетку 22 на раббчфб поверхность дисков 4, которые вращаются сверху вниз к центру. Рабочие полости конической дробилки, образованные между двумя соседними коническими поверхностями дисков 4, сужаются по направлению к горизонтальной плоскости, проходящей через центр соприкосновения дисков. Рабочий за1 зор, равный минимальному расстоянию между коническими поверхностями соседних дисков 4, регулируется стопорными винтами б. Усилия, необходимые для .дробления материала, передаются на диски 4 от амортизаторов 5,которые отклоняют диски 4 от центральной зоны при попадании в рабочую полость недробимого материала и тем самым предохраняют дробилку от разрушения. Вращение ведущего диска 4 осуществляется от электропривода 14 через звездочку 15. При выходе из рабочей полос. ти материал упирается в эапорный конус 19, который увеличивает время пребывания его между дисками 4. Плоский скребок 7 счищает материал с поверхности дисков и сбрасывает его в отводящий лоток 23.

Расположение рабочих органов раформула изобретения диально по кругу, выполнение их

2О поверхности волнообразной позволяет увеличить рабочую поверхность дробилки. Выполнение кромки дисков зубчатой, радиальное расположение планок на поверхности дисков исключает скольжение материала по рабочей поверхности диска. Установка дисков на подвесках, один конец которых шарнирно закреплен на стенке кожуха, а другой между прижимным амортизатором и устройством для регулирования рабочего зазора позволяет при попадании недробимого материала отклоняться диску, а наличие запорного конуса исключает неравномерность дробления в центре дробилки.

Таким образом, совокупность признаков предлагаемого устройства позволяет повысить производительность дробилки. мха ък;маем лсь вм

И фиг.!

М =-;.: - 5 778783

3. Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что диски установлены на йо6веЯЯИ, "бй Гн "Мориц которйх шарййрйб йЖ рййлен= на с т"ейке "йоМф"- " ха, а дрязгой между йрижимным аморти- затором и узлом регулирования рабочего зазора.

4. Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества измельчения,-на кожуха под дисками по центру дробилки установлен регулируемый по высоте запорный конус.

Источники информации. принятые во внимание при эксПертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

М 466907, кл. В 02 С 2/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 139919, кл. В 02 С 2/10, 1962

7 «ф с

7, ф(77В7аЗ фее.8 фиа 4 д ив.5

Составитель С.Тыняная

Редактор Е.Дорошенко ТехредM..Таоакович, Корректор g.Äåì÷è

Заказ 7888/2 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" г. Ужго юд, ул. ПроЕктная, 4