Устройство для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность изделий

Устройство для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (»)77gg)()

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советск и к

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) М. Кл.

В 05 С 19/00

В 05 С 7/08

В 05 В 5/08 (22) За я влено 2 l. 1 1.78 (21) 2686564/23 — 0 5 с прнсоелиненйе(й заявки,%

Гооудорстоеиный комитет (23) П риоритет

Опубликовано 15.11.80, Бюллетень М 42

IIO делам иэооретеиий и открытий (53) УДK 678.026.. 34(088. 8) Дата опубликования описания 15.11.80

В. И. Пайма, Л. А. Мазитов, В. В. Прокудин, Н. П.. Уманчик, В. Г. Дьяков, Д. А. Яковлев и В. A. Окружнов (72) Авторы изобретения

Ь

1 (7I) Заявитель l (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике на-несения защитных покрытий из порошко. образных полимерных .композиций.

Известно устройство для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю-по- верхность изделий, содержащее порошковый з питатель и распылитель jl). B известном устройстве в полости изделия создают аэроматериальный поток электрически заряженного порошкообразного материала.

Недостатком устройства является на.личие в покрытии газовых включений и недостаточно высокая прочность сцепления покрытия с подложкой.

Целью изобретения является побьтшение.

15 адгезии и плотности покрытий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерных покрытий на внутреннюю. поверхность изделий, содержащем порошковый питатель и .распылитель, последний выполнен в ви- де камеры с последовательно расположенными и сообщающимися между собой кольцевыми рабочими и разгрузочной полос-

2 тями, в которых соответственно установлены с возможностью вращения вокруг продольной оси камеры бильные элементы. и лопасти, причем в стенках камеры, образующих разгрузочную полость, выпол,4 иены выходные отверстия. Распылитель снабжен втсладышами из трибоэлектриэующего материала, установленными в кольцевых полостях камеры.

Бильные элементы в непосредственно полостях камеры осуществляют измельчейие частиц HaHocèéîãî материала. Наличие "свежей .поверхности у частиц наносимого материала приводит к увеличению адгезпи и плотности покрытий. Кроме того, наличие "свежей поверхности улучшает условия электрической зарядки частиц.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, общий вид.

Оно содержит порошковый питатель

1, распылитель в виде камеры 2 с последовательно расположенными и сообщающимися между собой кольцевыми рабочими 3 и разгрузочной 4 полостями. В рабочих

3 7788 полостях 3 установлены с éîçìîæíoñòüþ вращения вокруг продольной оси камеры бильные элементы 5, а в разгрузочной полости 4 — лопасти 6. В стенках камеры, образующих разгрузочную полость, выполнены выходные отверстия "а". В кольцевых полостях камеры установлены вкладыши 7 из трибоэлектризуюшего материала, Кроме того, устройство содержит приспособление 8 для перемещения распылителя и узел 9 нагрева изделия 10, выполненный, в виде индуктора.

Устройство работает следующим образом.

Распылитель 2 с помощью приспособления 8 вводят в полость изделия 10.

Движение распылителя может быть синхро-, низировано с движением индуктора 9. Из порошкового питателя 1 в полости 3 камеры подают порошкообразный материал. . Вращающиеся бильные элементы 5 дезагрегируют поступающий материал. Здесь же происходит зарядка материала по трибоэлектрическому, контактному, ионному или комбинированному механизмам (на чертеже показан 1-ый из указанных вариантов) ° Затем поток электрически заряженнйх частиц материала заданного гранулометрического состава поступает в разгрузочную полость 4 и направляется лопастями 6 к выходным отверстиям "а" камеры. Высокая скорость частиц, достиI аемая действием, центробежной силы, создаваемой вращающимися с вйсокой скоростью (до 20000 об/мин) лопастями, . сйособствует уплотнению осажденного слоя и сцеплению частиц с поверхностью изделий, нагретого на 20-50 выше темо пературы плавления полимера. Порошкообразнйй материал оплавляется на по,верхности изделия, образуя плотное рав10 4 номерное покрытие при относительном перемещении распылителя и изделия. Толщина покрытия регулируется концентрацией частиц в направляемом на изделие потоке и скоростью перемещения распылителя в полости изделия.

Использование данного устройства позволяет снизить расход материалов на

15-20 % и повысить защитный срок службы покрытия.

Формула изобретения

1. Устройство для йанесения полимерных покрытий на внутреннюю поверхность изделий, содержащее порошковый питатель ирасцылитель, отл ича юще ес я тем, что, с целью повышения адгезин и плотности покрытий, распылитель выполнен в виде камеры с последовательно расположенными и сообщающимися между собой кольцевыми рабочими и разгрузочной полостями, в которых соответственно установлены с возможностью вращения вокруг продольной оси камеры бильные элементы и лопасти, причем в стенках камеры, образующих разгрузочную полость

/ выполнены выходные отверстия.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а—

to ш е е с я тем, что распылитель снабжен вкладыш.ами из трибоэлектризующего материала, установленными в кольцевых полостях камеры.

Источники информации, принятые во внимание при,экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 433922, кл, В 05 В 5/08, 1970 (прототип).

778810

Составитель Л. Янковская

Редактор Н. Потапова Техред М. Рейвес

Корректор С. Щомак

Подписное филиал 1ШП Патент, r. Ужгород; уп. Проектная, 4

Заказ 9280/1 Гираж 810

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5