Горячекатанный фланцевый профиль

Горячекатанный фланцевый профиль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,778828

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл (22) Заявлено 06.12.78 (21) 2692145/22-02

В 21 В 1/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государстаеииый комитет

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42 (53) УДК 621.771-423 2(088 8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.11.80

1 Ь

А. П. Грудев, В. С. Лиханский, В. А. Маяк 1К "К -И."1й йсо6,"", В. Н. Поляков, Г. Л. Лебедик, К. А. Иванов, Н. |Г7Геревянко, А. С. Катан, А. А. Терещенко, В. Г. Гуцол и А. М. Котович (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ФЛАНЦЕВЪ|Й ПРОФИЛЬ

Изобретение относится к производству сортовых профилей и может быть использовано в машиностроении в качестве заготовки для изготовления канатных блоков.

Известен горячекатаный фланцевый профиль, состоящий из двух фланцев (1).

Недостатком известного профиля является значительная металлоемкость, обусловленная наличием стыковочного ребра прямоугольной формы в вершине профиля и малым уклоном внутренних граней полок от вершины к краям. Кроме того, наличие стыковочного ребра прямоугольной формы в вершине профиля обуславливает ограниченное использование валков прокатных станов. Такая форма ребра требует значительного съема металла при переточке валков после прокатки.

Цель изобретения — экономия металла и улучшение конфигурации при использовании профиля в качестве канатного блока.

Цель достигается тем, что в известноМ горячекатаном фланцевом профиле, состоящем из двух фланцев, наружная образующая профиля в поперечном сечении выполнена по параболе, внутренняя образующая профиля выполнена двумя параболами, пересечение которых делит фланцы на две части и отстоит от концов фланцев на 0,2—

0,3 высоты профиля, а при вершине профиля на внешней стороне образована технологическая стыковочная канавка трапециевидной формы, при этом толщина фланцев на концах составляет 0,08 — 0,15,а в точке пересечения парабол — 0,16 — 0,30 максимальной ширины профиля.

Кроме того, пространство, заключенное между средней и продолжением верхней па10 раболы, может быть использовано для заполнения футерующим материалом.

На чертеже схематически представлено устройство.

Фланцы профиля выполнены тремя параболами: наружной 1, средней 2 и внутрен15 неи 3. Пространство 4 между параболами 2 и 3 может быть заполнено футерующим материалом. Точка сопряжения парабол 2 и 3 делит фланец на две части: верхняя часть С составляет 0,2 — 0,3 высоты Н профиля. В щ вершине профиля с наружной стороны выполнена стыковочная канавка трапециевидной формы. Причем, высота (глубина) канавки h „составляет 0,05 — 0,3 максимальной толщины фланца, ширина канавки у осно778828

Составитель Г. Ростов

Редактор Н. Кешеля Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7894/5 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вания в, составляет О,l — 0,25, у вершины ва — 0,08 — 0,2 ширины В профиля.

Пересечение парабол 2 и 3 образует участки, сужающиеся к концам фланцев: Причем, в плоскости сопряжения парабол толщина фланцев Ьт составляет 0,16 — 0,30 а на концах О» — 0,08 — 0,15 от ширины профиля.

Радиусы R и R»,no оси симметрии профиля предпочтительно должны быть равны радиусам канатов.

Значения С, h, Ь ь Ь q, О, и о» охваты- ур вают всю гамму размеров блоков, используемых в машиностроении.

Блоки, изготовленные из данного профиля, имеют меньшую на 20 — 30% металлоемкость, обладают повышенными механическими характеристиками, более технологичны в изготовлении.

Кроме того, изготовление данного профиля горячей прокаткой не вызывает затруднений ни в смысле их производства, ни в смысле переточки и восстановления валков и может быть реализовано на средне- и мелкосортных станах.

Внедрение предлагаемого изобретения позволит уменьшить в среднем на 25% вес используемых в машиностроении канатных блоков.

Формула изобретения

1. Горячекатаный фланцевый профиль, состоящий из двух фланцев, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и улучшения конфигурации при использовании его в качестве ручья канатного блока, наружная образующая профиля в поперечном сечении выполнена по параболе, внутренняя образующая профиля выполнена двумя параболами, пересечение которых делит фланцы на две части и отстоит от концов фланцев на 0,2 — 0,3 высоты профиля, а при вершине профиля на внешней стороне образована технологическая стыковочная канавка трапециевидной формы.

2. Профиль по п. 1, отличающийся тем, что толщина фланцев на концах составляет 0,05 — 0,15, а в точке пересечения парабол — 0,16 — 0,30 максимальной ширины профиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 395125, кл. В 2I В 1/08, 1971