Способ повышения стойкости деталей штампов

Способ повышения стойкости деталей штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик »778873 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.78 (21) 2703438/25-27 (51) М.К .

В 21 D 37/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасударстаеикый комитет

СССР

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.961., .2 (088.8), (72) Авторы изобретения

Н. Д. Жолткевич, И. Я. Мовшович, В. Л. Морин, В. И. Денисов и А. А. Эти ига нт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПА

Изобретение отнсится к способам обработки технологической оснастки для штамповки деталей, в частности к способам повышения стойкости деталей штампов, и может быть использовано в различных отраслях машино-, приборо- и электротехнической промышленности.

Известны способы повышения стойкости деталей штампов путем нанесения покрытия на сопрягаемые поверхности этих деталей.

В соответствии с известными способами поверхность обрабатываемой детали хромируют, азотируют или наносят путем электроискровой обработки слой, содержащий карбид вольфрама, карбид титана и нитриды железа (1) .

Недостаток известных способов заключается в недостаточной долговечности деталей, подвергшихся обработке.

Цель изобретения —, повышение долговечности деталей.

Поставленная цель достигается путем нанесения на поверхность направляющей колонки пленки на основе нитрида титана толщиной 0,005 — 0,007 мм, а на поверхность втулки — пористой твердосплавной оболочки толщиной 0,12 — 0,15 мм.

Пример. Направляющую колонку изготавливают из стали 38ХМЮА и наносят на

5 ее рабочую поверхность пленку на основе нитрида титана путем конденсации титана в вакууме с плотной бомбардировкой. Толщина полученной пленки составляет 0,006 мм.

Направляющую втулку изготавливают из стали 20 и на ее рабочую поверхность наносят твердосплавное покрытие детонационным методом твердосплавным порошком марки ВК-15 с величиной зерна 15 — 20 мкм. Толщина покрытия — 0,14 мм.

Испытания проводят на машине трения

МИ вЂ , предназначенной для испытания металлов на износ и определения их антифрикционных свойств при трении скольжения и трения качения.

Для получения более точных результа20 тов изготовлено по три пары образцов, которые испытаны на износ при трении скольжения.

Результаты испыта ний представлены в таблице.

778873

0,8

Сталь 38XN10A

НРС 62 .. 66 (азотирование) 0,8

0,8

3,6

Сталь 20, арми- 1 рованная твердым сплавом

3,6

3,6

11 16

10 16

11 16

l4,2 5

14,2 6

14,2 5

Формула изобретения

Составитель Ю. Цейтлин

Редактор В. Романенко Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Заказ 7898/8 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Направляющие элементы штампов с покрытиями рабочих поверхностей, нанесенными по предлагаемому способу, имеют износостойкость, превышающую в 18 — 20 раз износостойкость направляющих элементов, изготовленных из высокопрочных легированных сталей, прошедших термическую обработку, и в 4 — 5 раз —. износостойкость наСталь 38ХМ10А (колонка) с нанесением на рабочую поверхность пленки на основе нитрида титана, сталь

20 (втулка) покрытие ВК-15 детонационным методом

Способ повышения стойкости деталей штампа с сопрягаемыми между собой поверхностями, в частности направляющих колонок и втулок, путем нанесения покрытий на сопрягаемые поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности деталей, на поверхность направляющей коправляющих элементов, армированных твердым сплавом.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа производства направляющих элементов универсальных блоков групповой штамповки составляет по отрасли 90 тыс. руб.

8 15

9 16

9 15

8 16

7 15

7 16 лонки наносят пленку на основе нитрида

40 титана толщиной 0,005 — 0,007 мм, а поверхность втулки покрывают пористой твердосплавной оболочкой толщиной 0,12 — 0,15 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Романовский В. П, Справочник по холодной штамповке. Л. «Машиностроение», 1971, с. 605 — 608.