Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! п-.то . ., и -с 11ц

ОП ИСАЙКЕ 778877

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскми

СОЦКаЛКСТМЧЕСККИ

Реслублмк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.12.78 (21) 2696784/25-27 с присоединением заявки 144— (23) Приоритет—

151) М. К .

В 21 0 43/08

В 30 В 15/30

f4C$44IlCT444llblfl ИОМИТФТ

СССР

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) No 4444м и346ДИТ44МЙ и етирмтий (72) Авторы изобретения

H. H. Вялов, Н. М. Буиеева, Л. А. Конов и Г; Н. Анисимов

Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зо-. ну пресса, содержащее верхний и нижний валки и расположенный под валками механизм подъема нижнего валка, выполненный в виде силовых цилиндров, поршни которых через штоки связаны с нижним валком (11.

Однако в известном устройстве зазор между валками постоянен, что не позволяет подавать материал, имеющий различную толщину, Цель изобретения — обеспечение возможности регулировки зазора между валками.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом регулировки зазора, выполненным в виде реэьбовых втулок, каждая из которых установлена на одном иэ штоков и ввернута в корпус силового цилиндра с возможностью взаимодействия с его поршнем.

На фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид. разрез;

2 на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса "содержит цельносваренный корпус I, в окнах 2 которого закреплены винтами 3 и 4 с возможностью регулировки опоры 5 верхнего валка 6. Опоры 7 нижнего валка 8 вставлены в окна с воэможностью вертикального перемещения в них и кинематически связаны через толкатели (шпонки)9 и 10 с плавающими поршня10 ми 11 и 12 пневмоцилиндров 13 и 14 подъе.ма, При этом толкатели (штоки) 9 -и 10 подвижно смонтированы в реэьбовых втулках 15 и 16, установленных с возможностью вертикальной регулировки в реэьбовых отверстиях стоек 17 и 18 корпуса 1. Втулки

IS и 16 предназначены и для ограничения движения плавающих поршней 11 и 12. На одном из концов валков смонтированы тормоза 19 и 20 с общим узлом 21 регулирования. выполненным в виде охватывающего их разъемного корпуса с регулируемыми подпружиненными винтами 22 и 23, а на противоположных концах валков смонтированы зубчатые полумуфты 24 и 25, соединенные с приводным устройством (на чертеже не

778877

3 показано). Позицией 26 обозначен подаваемый валками материал, а позициями 27 и

28 — полости пневмоцилиндров 13 и 14 подъема.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

В исходном положении перед заправкой валков материалом нижний валок 8 находится в опущенном положении, что достигается соединением полостей 27 и 28 пневмоцилиндров 13 и 14 подъема с атмосферой. Между валками б и 8 в это время имеется зазор, чуть больший толщины .подаваемого материала.

После заправки валков б и 8 материалом в полости 27 и 28 пневмоцилиндров подъема подается газ под давлением. При этом их плавающие поршни 11 и 12 перемещаются вверх и через толкатели (штоки) 9 и 10 приподнимают нижний валок 8 вверх, который поднимается до тех пор, пока плавающие поршни своими верхними торцами не упрутся в нижние торцы втулок 15 и 16.

Положение нижних торцов втулок 15 и 16 может регулироваться за счет ввинчивания или вывинчивания их в резьбовых отверстиях стоек 17 и 18, в результате чего может регулироваться зазор между валками, обеспечивая при этом гарантийное оптимальное нажатие (зазор) на материале, что имеет большое значение при захвате материалом полосы, подаваемой в пресс для обработки, поскольку позволяет производить задачу материала в валковую подачу без открывания валков.

Регулировка положения в вертикальной плоскости верхнего и нижнего валков за счет втулок 15 и 16 и винтов 3 и 4 позволяет йзменить уровень подачи материала в зону обработки пресса и обеспечивает необходимый гарантированный зазор между валками.

Возможность задачи материала в валковую подачу без открывания валков, т.е. непрерывно, увеличивает производительность устройства не менее чем на 10%, сокращает

1р расход газа до 1 00%, ликвидирует шум от выхлопа в атмосферу газа под давлением.

Формула изобретения

14 Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее верхний и нижний валки и расположенный под валками механизм подъема нижнего валка, выполненный в виде силовых цилиндров, поршни которых через штоки связаны с нижним валком, отличаюи ееся тем, что, с целью регулирования зазора между валками, устройство снабжено механизмом регулировки зазора, выполненным в виде резьбовых втулок, каждая из д которых установлена на одном из штоков и ввернута в корпус силового цилиндра с возможностью взаимодействия с его поршнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 420481, кл. В 21 D 43/08, 22.02.74 (прототип).

778877 фие.З

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор В. Романенко Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Заказ 7898/8 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4