Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса
Патент 778879
Авторы
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАИ И Е
ИЗОВРИтИНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсник
Социапистическик
Республик ()))778879 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 18.12,78 (21) 2726398/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з
В 21 D 43/08
В 30 В 15/30
Гееударстаенный камнтет
СССР
Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 621.979:
:62-229.61 (088.8) ае делам наебретеннй н эткрытнй (72) Автор изобретения
Я. И. Проць (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО
И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ
ПРЕССА
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.
Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, в котором установлены верхний подающий валок и нижний подающий валок с механизмом подъема, связанный с приводным валом, а также содержащее механизм регулировки зазора между валками, связанный с приводом щ подъема 11).
Однако известное устройство имеет большие габариты.
Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства.
Поставленная цель достигается тем, что нижний подающий валок выполнен полым, в его полости расположены приводной вал, механизм регулировки зазора и механизм подъема.
Механизм подъема может быть выполнен в виде закрепленных на каждом из концов валка конусных втулок, двух силовых цилиндров с поршнями, смонтированных на вале, и двух подвижных втулок с конусны2 ми фланцами, связанных каждая одним концом с одним из поршней, и втулок, взаимодействующих конусным фланцем с одной из конусных втулок.
Механизм регулировки зазора может быть выполнен в виде установленных на каждом из концов вала гаек, взаимодействующих с подвижными втулками через пружины, и закрепленных в каждой из гаек с возможностью взаимодействия с подвижной втулкой регулировочных винтов.
В приводном вале может быть выполнено осевое отверстие, связанное с системой подачи рабочей среды, и радиальные отверстия, связывающие осевое отверстие с рабочими полостями силовых цилиндров, а на прессе могут быть закреплены конечные выключатели, связанные с системой подачи рабочей среды.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит корпус 1, в подшипниках которого установлен приводной вал 2 с радиальными отверстиями 3. На концах вала 2 на
778879
40 между пуансоном и матрицей имеется заго-. товка) плита контактирует с конечным вы- 45
SS шлицах подвижно установлены втулки 4 с фланцами, на которых выполнены конические замкнутые скосы. Цилиндрическая часть
5 втулок 4 связана с поршнями 6 силовых цилиндров 7, которые смонтированы на приводном валу 2. Рабочие полости 8 силовых цилиндров 7 связаны через радиальные отверстия 3 с осевым отверстием 9, выполненным в приводном валу 2. Осевое отверстие 9 связано с полостью 10 стакана 11, закрепленного на корпусе 1.
Полость 10 стакана 11 связана с системой подачи рабочей среды (на чертеже не изображена). На концах приводного вала 2 выполнена резьба и навинчены гайки 12, в которые ввернуты регулировочные винты 13.
На приводном валу 2, между гайками 12 и втулками 4, установлены пружины 14.
Приводной вал 2 расположен в полости нижнего подающего валка 15, на внутренней стороне которого закреплены конические втулки 16, взаимодействующие с конической поверхностью фланцев втулок 4. С обеих сторон полость нижнего подающего валка закрыта крышками 17, состоящими из металлической обоймы и резинового кольца, предохраняющими от попадания пыли и грязи в полость нижнего подающего валка 15.
На нижнем подающем валке 15, в подшипниках корпуса 1 установлен пустотелый верхний подающий валок 18. Матерйал 19 зажимается между подающими валками 15 и 18.
На приводном валу 2 закреплены шкив
20, связанный с приводом (на чертеже не изображен), и шкив 21, связанный со шкивом 22, закрепленным на валу 23. Вал 23 установлен с возможностью регулировочного вертикального перемещения.
На станине пресса (на чертеже не изображен) закреплены конечные выключатели
24 и 25 с возможностью взаимодействия с подвижной частью пресса, электрически связанные с системой подачи рабочей среды.
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.
При движении верхней части щтампа (пуансона) вниз (рабочее положение, когда ключателем 24 и, включая его, включает тем самым систему подачи рабочей среды (сжатый воздух), в полость 10.
В дальнейшем сжатый воздух поступает в отверстие 9 приводного вала 2 и оттуда сквозь радиальные отверстия 3 этого вала в рабочую полость 8 пневмоцилиндра 7, одностороннего действия.
Благодаря силовому воздействию на поршни 6 соединенные жестко с ними втулки 4 перемещаются по поверхности приводного вала 2 в осевом направлении (врозь) до упора в регулировочные винты 13; преодолевая при этом силу сопротивления пружин 1.4.
1о
15 го
25 зо
В результате расхождения втулок 4 нижний подающий валок 15 под действием силы тяжести опускается при помощи конусных направляющих конических втулок 16 и садится на цилиндрическую часть конических втулок 4, продолжая одновременно медленно вращаться. Таким образом, между периферией нижнего 15 и верхнего 18 валков создается зазор, предупреждающий в период рабочего цикла штампа (период вырубки, пробивки и др. операций) подачу материала 19 на рабочую позицию пресса.
Во время движения пуансона вверх (холостой ход) плита штампа контактирует с путевым переключателем 25 и; включая его, прекращает тем самым подачу сжатого воздуха от источника (системы подачи) к полости 8 пневмоцилиндров 7.
При опорожнении рабо 1их полостей 8 пневмоцилиндров 7 втулки 4 под преобладающим действием пружин 14 перемещаются в осевом направлении навстречу друг другу (сходятся) и поднимают нижний подающий валок 15 посредством конических втулок 16 в такое верхнее положение, при котором ось нижнего подающего валка 15 совмещается с осью втулок 4.
Материал 19 зажимается подающими валками 15 и 18 и силами трения перемещается в рабочую зону пресса.
При воздействии подвижной части пресса на конечный выключатель 24 последний дает сигнал на включение системы подачи рабочей среды (воздуха), сжатый воздух поступает в полость 10 и через отверстия 9 и 3 в рабочие полости силовых цилиндров 7 (пневмоцилиндров). Поршни 6, перемещаясь . по вагу 2, перемещают втулки 4, и нижний подающий валок 15 опускается.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, в котором установлены верхний подающий валок и нижний подающий валок с механизмом подъема, связанный с йриводным валом, а также содержащее механизм регулировки зазора между валками, связанный с механизмом подъема, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, нижний подающий валок выполнен полым, в его полости расположены приводной вал, механизм регулировки зазора и механизм подъема.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подъема выполнен в виде закрепленных на каждом из концов валка конусных втулок, двух силовых цилиндров с поршнями, смонтированных на вале, и двух подвижных втулок с конусными фланцами, связанных каждая одним концом с одним из поршней, и втулок, взаимодействующих конусным фланцем с одной из конусных втулок.
778879
5
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм регулировки зазора выполнен в виде установленных на каждом из концов вала гаек, взаимодействующих с подвижными втулками через пружины, и закрепленных в каждой из гаек с возможностью взаимодействия с подвижной втулкой регулировочных винтов.
4. Устройство по п. 1 и 2, отличающееся тем, что в приводном вале выполнено осевое отверстие, связанное с системой подачи рабочей среды, и радиальные отверстия, связывающие осевое отверстие с рабочими полостями силовых цилиндров.
5, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на прессе конечными выключателями, связанными с системой подачи рабочей среды.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 480481, кл. В 21 D 43/08, 22.02.74.
778879
Составитель Ю Жаворонков
Редактор В. Романенко Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула
Заказ 7898/8 Тираж 986 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4