Устройство для отделения плоских заготовок от стопы

Устройство для отделения плоских заготовок от стопы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ ((i) 778881

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.12.78 (21) 2699843/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 21 D 43/24

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.979:

:62-229 (088.8) Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

1О. А. Давыдов, В. С. Сторожев, В A. Мельник и С. П. Заболотний

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения ЭНИКМАШ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК

OT-:;..:СТОП bl

Изобретение относится к механизации и автоматизации листоштамповочного оборудования и может быть использовано для отделения плоских заготовок от стопы.

Известно устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса, содержашее смонтированные на основании магазин для стопы листов и два толкателя, приводимые в движение через приводной вал. На толкателях закреплены подпружиненные собачки, взаимодействующие с отделя мой заготовкой (1). о

Недостаток известного устройства заключается в том, что собачки в процессе подачи нижней полосы в момент ее выхода изпод стопы утапливаются на короткое время под действием веса имеющихся в магазине полос и теряют в этот момент контакт с подаваемой полосой, следствием чего является ненадежная работа шиберного механизма поштучной выдачи полос. Другой недостаток — необходимость в повышении требований к качеству полос, в частности необходимость в том, чтобы волнистость не превышала 1/2 толщины материала. В противном случае после выхода полосы из-под стопы происходит ее распружинивание и она теряет контакт с одной или несколькими собачками. Кроме того, в известной конструкции настройка на требуемую ширину полос осуществЛяется посредством регулирования полож ния собачек на каждом из толкателей отдельно, что усложняет настройку и обслуживание устройства. Известное устройство не обеспечивает возможность отделения заготовок от стопы при увеличении или уменьшении их толщины.

Известно также устройство для отделения плоских заготовок от стопы, содержащее смонтированные на основании магазин для стопы заготовок и, по меньшей мере, один ступенчатый шиберный толкатель, приводимый в возвратно-поступательное движение через приводной вал и взаимодействуюший верхней ступенью с отделяемой заготовкой, и жестко закрепленную на стенке магазина над шиберным толкателем направляющую линейку (2).

Однако известное устройство обеспечивает возможность отделения от стопы заготовок, только имеюших вполне определенную толщину, и не обеспечивает регулировку хода шиберного толкателя.

77888

Цель изобретения — расширение диапазона толщин отделяемых заготовок, а также обеспечение регулировки хода шиберноr0 толкателя.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной на нижS ней ступени шиберного толкателя с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении планкой и механизмом ее регулировочного перемещения, который может быть выполнен в виде установленной в шиберном толкателе рейки, перемещаемой при помощи винта, и двух шестеренэксцентриков, взаимодействующих с рейкой и планкой.

Приводной вал может быть выполнен составным из двух частей, связанных между собой с возможностью относительного поворота.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 4; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — место соединения частей приводного вала.

Устройство для отделения плоских заготовок от стопы содержит магазин 1, установленный на основании 2. В нижней части корпуса магазина 1 в опорах скольжения расположен приводной вал 3 механизма привода, выполненный из двух частей и соединяющийся втулкой 4 с винтом 5. Приводной вал 3 соединяется через рычаг 6 со штоком 7 гидроцилиндра 8. На штоке 7 установлен кулачок 9, воздействующий на конечный выключатель 10, служащий для управления работой шиберных толкателей 11, которые выполнены ступенчатыми.

Шиберные толкатели 11 находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 12, установленными на приводном валу 3, и расположены в направляющих 13 корпуса магазина 1. На шиберных толкателях 11 установлены планки 14, две шестерни-эксценгрика 15 и рейка 16, связанная с винтом 17 и служащая для изменения положения планки 14 по высоте. На корпусе магазина 1 для ограничения полосы 18 по ширине установлены стойки 19 с возможностью перемещения в пазах и боковая стенка 20 с жестко установленными с зазором «а» от рабочей поверхности шиберных толкателей направляющими линейками 21. В пазах боковой стенки 20 установлен регулируемый торцовый упор 22, служащий для ограничения положения полосы 18 по длине.

Устройство установлено у подающих валков 23, снабженных пневмоцилиндром 24, гидромотором 25 и конечным выключателем

26, размещенным на уровне переднего торца нижней полосы стопы и служащим для управления работой валков 23. Количество шиберных толкателей 11 зависит от длины полосы.

zo

ы зо

ЗЯ

4О

4»

so

1

Работа устройства осуществляется в следующей последовательности.

Перед запуском устройства в работу положение шиберных толкателей 11 регулируют на требуемую ширину стопы полос 18 посредством угловой регулировки одной части приводного вала 3 относительно другой, освободив винт 5 втулки 4, а винтом 17 через рейку 16 и шестерни-эксцентрики 15 устанавливают по высоте планку 14 в зависимости от толщины полосы 18. После регулировки положения Шиберных толкателей 11 затягивается винт 5 втулки 4 и в магазин 1 над шиберными толкателями 11 укладывается стопа полос 18.

При нажатии на кнопку «Полосоподаватель» в поршневую полость гидроцилиндра 8 поступает масло под давлением из гидросистемы пресса, происходит поворот приводного вала 3, который обеспечивает ход шиберного толкателя 11 влево (см. фиг. 3). При достижении шиберными толкателями 11 крайнего левого положения нижняя полоса устанавливается на планку 14, а от команды конечного выключателя 10 происходит подача масла в надпоршневую полость гидроцилиндра 8, поворот приводного вала 3, что обеспечивает движение шиберных толкателей 11 вправо, захват выступом шиберного толкателя 11 из стопы нижней полосы 18 и перемещение ее вправо на линию подачи в рабочую зону пресса. При этом передний торец полосы оказывается в зоне действия валков 23, что фиксируется конечным выключателем 26, от команды которого осуществляется зажим подающих валков 23 пневмоцилиндром 24 и перемещение полосы в рабочую зону пресса на позицию первой вырубки гидромотором 25 при поступлении в него масла под давлением из гидросистемы пресса.

Если подавать масло в гидромотор дозированными порциями, то можно осуществлять шаговую подачу полосы.

После вырубки последней детали из полосы на прессе цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для отделения плоских заготовок от стопы, содержащее смонтированные на основании магазин для стопы заготовок и, по меньшей мере, один ступенчатый шиберный толкатель, приводимый в возвратно-поступательное движение через приводнои вал и взаимодействующий верхней ступенью с отделяемой заготовкой, и жестко закрепленную на стенке магазина над шиберным толкателем направляющую линейку, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона толщин отделяемых заготовок, устройство снабжено установленной на нижней ступени шиберного толкателя с возможностью регулировочного перемещения в

778881

2б

5 вертикальном направлении планкой и механизмом ее регулировочного перемещения, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм регулировочного перемещения выполнен в виде установленной в шиберном толкателе рейки, перемещаемой при помощи винта, и двух шестерен-эксцентриков, взаимодействующих с рейкой и планк ой.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулировки хода шиберного толкателя, приводной вал выполнен. составным из двух частей, связанных между собой с возможностью относительного поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2500388/25-27, кл. В 21 D 43/24, 12.04.78

2. Малов А. Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1955, с. 425 †4, фиг. 275 (прототип).

77888.1

Ll2.

22

12

Фггг.гг

ВНИИПИ Заказ 7898/8 Тираж 986 Г1одписное филиал ППЛ «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4