Штамп для вытяжки

Штамп для вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОПИС"

Сом>з Советских

Социалистических

Республик

<1>778883

К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 15. 12. 78 (21) 2696942/25-27 с присоединением заявки Йо

В 21 0 45/00

Государственный номнтет

СССР но делам нзобретеннй н отнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 151180,. Бюллетень Йо .42 (53) УДК621. 983..3(088.8) Дата опубликования описания 171180 (72) Авторы

N3O6pSTBHk%

В. И. Дорошко, A. И. Капустин, Л. Г. Яницкий, В. П. Бирюков, A. А. Андрющук, К. К. Волчанииов, В. В. Август и Е. В. Хроновский

Ворошиловградский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки.

Известен вытяжной штамп, содержащий пуансон, матрицу и съемник, вы-. полненный в виде трех-четырех ползушек. На каждую полэушку действует своя пружина сжатия, заставляя полэушку перемещаться к центру матрицы. 1ð

Как только борт (край) изделия опус.кается ниже плоскости ползушек, последние под действием пружины смыкаются. При обратном ходе пуансона полэушки не позволяют подниматься вытя- нутому изделию, чем и достигается снятие его с пуансона (1J .

Недостатком известного штампа является недостаточная надежность съема детали.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому вытяжной штамп, содержащий опорную плиту, установленную на ней плавающую матрицу с заходным конусом и рабочим цилиндрическим отверстием, съемник и пуансон. Упором для съемника служит плита, установленная между ма хрицей и съемником f2).

Недостатком этого устройства является возможность заклинивания детали при съеме, что снижает надежность работы штампа.

Пель изобретения — повышение надежности съема отштампованной детали.

Указанная цель достигается тем, что пуансон снабжен жестко закрепленным на его боковой поверхности выше рабочего. участка клиновидным выступом, контактирующим с поверхностью заходного конуса матрицы после выхода из нее вытянутой детали.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп в конце хода пуансона, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — .то же, в момент съема отштампованной детали.

Штамп содержит опорную плиту 1, установлейную на ней плавающую матрицу 2 с заходным конусом 3 и рабочим цилиндрическим отверстием 4, жестко соединенное с плитой 1 упорное кольцо 5 и пуансон б с жестко закреплен- ным на его боковой поверхности клиновидным выступом 7, контактирующим с поверхностью заходного конуса 3 матрицы 2.

Штамп .работает следующим образом.

Заготовка устанавливается на матрицу 2. Прн движении пуансона вниз

778883

4 при рабочем ходе полэуна пресса (на чертеже не показан) производится вытяжка детали. При последующем ходе пуансона вниз отштампованная деталь выходит из рабочего цилиндрического отверстия 4 матрицы 2 и клиновидный выступ 7 смещает матрицу 1 в сторону так, чтобы между отверстием 4 матрицы 2 и пуансоном 6 оставался зазор, не превышающий толщину стенки вытянутой детали.

При обратном ходе пуансона б верхняя кромка 8 детали упирается в матрицу 2, при этом выбирается зазор между матрицей 2 и кольцом 5, последнее удерживает матрицу 2 от вертикального перемещения и происходит съем заго- 15 товки °

Центрирование матрицы 2 при последующей штамповке обеспечивается как обычно при использовании плавающйх матриц заготовкой с помощью заходного конуса 3 матрицы 2. При этом роль ориентирующего устройства выполняет кольцо 5, в котором отверстие выполнено равным диаметру исходной заготовки.

Конструкция штампа позволяет повысить надежность съема отштампованной детали.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки, содержащий опорную плиту, установленную на ней плавающую матрицу с заходным конусом и рабочим цилиндрическим отверстием и пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности съема отштампованной детали, пуансон снабжен жестко закрепленным на

его боковой поверхности выше рабочего участка клиновидным выступом, контактирующим с поверхностью заходного конуса матрицы после выхода из нее вытянутой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., "Машгиз", 1975 с. 14, рис. 20, б.

2. Мещерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., "Машгиэ", 1975, с. 116, рис. 313 (прототип).

178883

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Муслимов

Редактоо В. Романенко техоед и.коханом

Закз 7899/9 Тираж 986

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Корректор

Подписное