Способ прокалки оболочковых форм в псевдоожиженном слое

Способ прокалки оболочковых форм в псевдоожиженном слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.":н ". екнкч1...k.. i

:с

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИЗЛЬСТЗУ

Союз Советскнк

С оцналнстнческнх

Республик («)778905

+ б у .=.4 (6t) Дополнительное к авт, свид-ву{51)М. Кл. (22) Заявлено 26. 12. 77 (21) 2563266/22-02 с присоединением заявки HPВ 22 С 9/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1180. бюллетень .Мо 42 (53) УДК 621. 744. .58:621.74.045 (088.8) Дата опубликования описания 171180 (72) Авторы изобретения

Е. Н. Прозоров, И. В. Тихонов, Н. В. Чураев и B. Ф. Леонтьев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения и Ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии AH СССР

{71) Заявители! (54) СПОСОБ ПРОКОЛКИ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Изобретение относится к способам термообработки различных изделий, а именно к способу прокалки оболочек в

-процессе литья по выплавляемым моделям и может быть также использовано .для удаления остатков модельного состава из оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям, Известны способы прокалки оболоч- fQ ковых форм в слое неподвижной дисперсной засыпки и в гаэопламенном потоке

Прокалка в слое неподвижной засыпки не позволяет осуществлять процесс с высокой интенсивностью, создать однородное температурное поле и получить качественные изделия.

При гаэопламенном способе термообработки без дисперсного наполнителя 2О длительность процесса значительно сокращается, однако неравномерность нагрева оболочек по объему приводит к разрушению оболочек из-эа температурных напря хений. 25

Известен способ прокалки оболочковых Аорм для литья по выжигаемым моделям в псевдоожиженном слое дисперсного материала; например, в слое песка при температурах окончательного обжига 2) . Способ позволяет сократить время прокалки оболочковых форм, значительно сниэйть брак по разрушению форм путем равномерности нагрева оболочек в псевдоожиженном слое.Однако известный способ не позволяет осушествлять термообработку оболочковых форм на основе этилсиликата и пылевидного кварца из-эа их разрушения при термоударе.

Известен таКже способ удаления пластмассовых легкоплавких моделей иэ оболочковых форм путем погружения их в псевдоожиженный слой дисгерсного материала, при 578 С вЂ” 807 С 3 .

Данный способ является наиболее близ ким к описЬ1ваемому изобретению.

При нагревании оболочек на основе этилсиликата и пылевидного кварца кварцевый песок претерпевает поР о лиморфные преврацения при 575 С, которые сопровождаются увеличением объеиа песка, возникновением термических напряжений приводяших к разрушению оболочковых форм.

Высокая температура прокалки оболочек (900 С) для литья черных сплавов необходима для полного удаления газотв.-рных сОставляющих иэ оболочки

778905

1О

Формула изобретения

Составитель Г, Зарецкая

Техред И;Асталош Корректор Н. Стец

Редактор П. Шака евич

Тираж 889 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. д. 4 5

Заказ 7901/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при

1ОООоС.

I.

При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600750 С, что вынуждает охлаждать обоо лочки после высокотемпературного обжкга до 300-400ОС

Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям.

Цель изобретения — интенсификацня процесса прокалки оболочковых

-форм для литья по выплавляемым моделям при литье алюминиевых сплавов, .снижение энергозатрат при сохранении . качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что температуру псевдоожиженного слоя поддерживают равной 500-550 С в течение всего цикла прокалки. Процесс про- 2О калки по предложенному способу протекает 5-10 мин. tIo завершении процесса оболочки перемещаются в аппарат-накопитель, температура псевдоожиженного слоя в котором не превышает 300 С, 25

При которой производят заливку оболочек расплавом алюминия или его сплавами.

Изотермические условия процесса

Прокалки, равномерный по объему нагрев оболочек, проведение процесса при температурах ниже температуры полиморфных превращений исключают возникновение температурных объемных наОряженйй и разрушение оболочковых 35 форм.

Пример. Процесс прокалки шестислойних оболочковых форм высотой

150 ым и максимальным диаметром 100мм в пСевдоожиженном слое.

Вес отливок от 30 до 400 г, тол- . 4О щина стенок отливок от 0,8 до 2 мм.

ОбОЛОЧКИ ПОСЛЕ ВЫПЛанки мОделЬНОго состава погружают в псевдоожиженный слой песка, с температурой

500-550ОC. После выдержки в песке

5-10 мин,оболочки переносятся в аппарат-накопитель с псевдоожиженным слоем песка и температурой 360-380 С

l и затем заливают алюминиевым сплавом.

Выдержка оболочек в псевдоожиженном слое менее 5 мин недостаточна и приводит к возникновению газовых дефектов отливок. Выдержка оболочек более 10 мин нерациональна, так как в пределах 10 мин достигается получение отливок без газовых дефектов °

Способ прокалки оболочковых форм, изготовляемых по выплавляемым моделям и используемых преимущественно для получения отливок из алюминиевых сплавов весом от 30 до 400 г и толщиной стенок от 0,8 до 2 мм, в псевдоожиженном слое нагретого дисперсного материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем,,что, с целью снижения энергозатрат при сохранении качества отливок, температуру псевдоожиженного слоя поддерживают равной 500-550 С в течение всего цикла прокалки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шкленник Я. И. и др. Литье по вйплавляемым моделям. Инженерная монография, M. "Машиностроение", 1971, с. 247-250, 380-.382 °

2, Дудеров П . С. и др. Прокаливание и заливка форм в установке псевдокипящего слоя, "Литейное производство", М 4, 1974, с. 32.

3. Патент СШЛ Р 3222738, кл. 164-34, опублик. 1965.