Способ получения литейных форм из гипсосодержащей формовочной смеси

Способ получения литейных форм из гипсосодержащей формовочной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЙЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свнд-ву(22) Заявлено 26, 05. 78 (21) 2621890/22-02 (51) М Кл.

В 22 С 9/12

В 22 С 1/06 с присоединением заявки Йо —. (23) Государственный комитет

СССР яо делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 743..4:666.31 (088.8) Приоритет —,.

Опубликовано 151180. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 171180 с. е. салибеков, с. А. прокофьев, с. и. Дементьев, В. В.. Крымов, Г. Я. Козлова и В. B. Бушуев (72) Авторы изобретения

ВПТБ

Ф! ;-,„" 3 13РВ3 (71) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗ ГИПСОСОДЕРЖАЩЕЙ . ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к литейному форм из гипсосодержащей формовочной йроизводству, а именнО к споообам смеси, согласно которому форму после получейия литейных форм из гипсосодер- провяливания на воздухе в течение жащей формовочной смеси используе- $ 20-25 ч термообрабатывают при 750О мых при изготовлении отливок иэ лег- " 1200 с. ких, преимущественно магниевых спла- Данная термообработка приводит к вов, методом автоклавного литья. . полному удалению иэ гипса кристалЙэвестен способ .получения литей- лизационной влаги и исключает тем ных форм из гипсосодержащей.формовоч- Щ самым возможность взрывообразования ной смеси при изготовлений отливок по завершению процесса, автоклавного из магниевых сплавов, заключающийся литья магниевых сплавов PJ . в том, что формы провяливают на воз- Однако s процессе автоклавного духе в течение 20-25 ч, а затем под- литья магниевых сплавов отмечается

-вергают отжигу при температуре 400 С 15 коробленйе и растрескивание форм, в течение 20 ч 1 . полученных известным способом, что

В процессе укаэанной термообра- резко ухудыает качество отливок. боткн. гипс переходит в состояние по- Цель изобретения - предотвращение луводного кристаллогидрата. Остаточ- . коробления и растрескивания форм в ная кристаллиэационная влага в усло- -2О процессе -получения отливок иэ легвиях автоклавной заливки магниевых ких, преимущественно магниевых спласплавов вступает во взаимодействие вов. с магнием металла с образованием оки- Цель достигается тем, что в спососи магния и водорода.При открывании бе получения литейных форм иэ гипсоавтоклава водород в смеси с кислоро- 2с содержащей формовочной смеси, включаюдом воздуха образует гремучую смесь, щем провяливание формы на воздухе в связи с чем возможно взрывообра- в течение 20-25 ч и последующую терзование. мообработку, перед термообработкой

Наиболее близким к предложенному формы засыпают слоем сыпучего огнеявляется способ получения литейных ;упорного материала, инертного по от778906

Качество отливки

Технологические параметры автоклавного литья

Условия термообработки

Режим термообработки Форсы

««Ю

Время приложения давления, с

Температура металла, - С

Темпе- Продолратура, жительС ность, ч

Давление, атм

Предложенный

350 10

700

Хорошее

Засыпка 30 нитридом бора. 550 10

\ °

400, 6

700

Хорошее

Засыпка 30 .окисью магния

850 6

350 . 8.

550 6

700

Хорошее

Засыпка 50 окисью магния

Известный

Плохое ввиду деФектов формы

700

Без за- 40 сыпки

350 6

550 6

70 сыпки

Плохое ввиду дефектов форьи

700

400, 6

850 6 ношению к магниевому сплаву, и.проводят термообработку Формы сначала при 350-400 С в течение 6-,10 ч и далее при 550-850оС в течение 6-10 ч под слоем одного из огнеупорных ингредиентов- сМеси, инертных по отношению к магниевому сплаву. . Термообработку формы по предложенному режиму проводят под слоем за- сыпки нитрида бора или окиси магния.

Проведение термообработки форм в .предложенных режимах-характеристиках, позволяют полностью удалить из гипса кристаллизационную влагу и при этом (в сочетании с засыпкой форм нитридом бора или окисью магния) предотвратить коробление или растрескиваь

Иэ результатов, приведенных в таблице-, вйдно, что при проведении термообработки форм без засыпки нитридом бора или окисьью магния- не" удается получить отливки необходимого качества ввиду дефектности форм, заключающейся в их короблении и gacтрескивании.

Такии образом, только проведение термообработки Форм по предложенйому

" "режиму в сочетании с засыпкой их нит рйдомь боьра или ьокйс«ью"" магнйя йоГзЪоляет избежать коробления и растрескивания орм и «олучить" маг ниевые--отливки сложной .конфигурации, обладакщйе должным качеством. ние форм сложной конфигурации в про» цессе автоклавного литья.

Засыпку форм нитридом бора или .окисью магния осуществляют по завершению провяливания их иа воздухе и перед первой ступенью термообработки.

Пример.. Формы изготавливают из гипсосодержащей смеси (3), которая следующего состава, вес.Ф:

Гипс 20-70 (оптимально 59)

Нитрид бора 20-60 (-"- 24)

Окись магния 10-60 (27)

В таблице приведены результаты автоклавной заливки магниевого сплава в формы, полученные предложенным и

15 известным способами.

Формула изобретения ь

1. Способ получения литейных Форм из гипсосодержащей Формовочной смеси> включающий провяливание Форьы на. воздухе в течение 20-25 ч и последующую термообработку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью предотвращения коробления и раСтрескивания

Форм в процессе получения отливок из бР легких, преимущественно магниевых сплавов методом автоклавного литья, перед термообработкой форму засыпают слоем сыпучего огнеупорного материа-ла, инертного по отношению к магние::вому сплаву, и проводят термообработ778906

Составитель С. Тепляков

Ге анто М. ТкаЧ Те е Ко кто Н. Степ

Тирюк 88 Подписное

ВНИИПИ Государственного ксиитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва М-35 Раувн„кая наб. д

Филиал ПП "Патент, r. Укгород, ул. Проектная, Заказ 7901 10 ку Аормы сначала при 350-400 С в течение 6-10 ч и далее при 550-850 С в течение 6-10 ч.

2. Способ по п. 1, о,т л и ч а юшийся тем, что перед термообработкой форму засыпают слоем нитрида бора.

3. Способ по п.1, .о т л и ч а ю— шийся тем, что перед термообработкой Аорму засыпают слоем окиси магния.

ИстоЧники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 471145, кл. В 22 С 1 /06, 1975.

2. Патент Японии 9 52-27091, :.кл. 11 А 21, 1977.

3. Хвторское свидетельство СССР по заявке 9 2353553/22-02, © кл. В 22 С 1/06, 1976.