Механизм прессования машины литья под давлением

Механизм прессования машины литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЮТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»i778923 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 09.01.79 (21) 2708982/22-02

@11М. К,.

4 с присоединенмем заявки М (23) Приоритет

В 22 0 17/10

Государственный комитет

СССР по хелам изобретений н открытий

Опубликовано 1 1180. Бюллетень Но 42

М) УД (621. 74. .043.2(088.8) Дата опубликования описания 181 180 (72) Авторы изобретения

В.Н. Зеленов, М.В. Недошивин, В.Н. Ма оров,-„,и.A,С„ Трошкин

Ь,Ë Б

% 4!,ъ"„«;.",".ЬЙЙ ) 4"3 1- ;.: .„,! "; -;:. -«д

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени (71) Заявитель высшее техническое училище им. Н.Э. Баумана

{54) МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для литья под давлением.

Известен механизм прессования машины литья под давлением, включающий цилиндр прессования, шток, пресспоршень и камеру прессования, механизм мультипликации давления в рабочей полости цилиндра прессования {1) . тр

Однако мультипликация давления в рабочей полости прессового цилиндра не обеспечивает эффективную подпрессовку из-эа запаздывания срабатыва- ния мультипликатора по отношению ко времени эатвердевания нитателя. Механизм прессования такого типа обеспечивает минимальное время нарастания давления, равное 0,1 с, что не может обеспечить эффективную подпрес- О совку тонкостенных отливок, а также отливок с использованием тонких питателей, особенно при литье сплавов в твердо-жидком состоянии, время затвердевания которых может быть на порядок меньше, т.е. 0,01 с. Кроме того, в случае мультипликации давление в камере прессования (сдвоенный поршень), повышение давления, передаваемое на металл, может быть еалиэовано только после окончания заполнения полости формы, что ухудшает качество ее заполнения. Указанный механизм не обеспечивает эффективного исйользования мощности механизма прессования из-за малого ее потребления на наиболее длительной стадии— заполнении формы металлом.

Цель изобретения — повыаение эффективности подпрессовки металла.

Эта цель достигается тем, что механизм прессования снабжен демпфирующим устройством, закрепленным на штоке, инерционной массой, установленной на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси и свяэанной с демпфирующим устройством, и упором, закрепленным на штоке за инерционной массой. Демпфирующее устройство снабжено регулятором демпфирования.

На чертеже схематически показан механизм прессования машины литья под давлением, продольный разрез.

Механизм прессования содержит цилиндр 1 прессования с пресс-поршнем 2 и штоком 3, на котором закреплены демпфирующее устройство 4 и упор 5, инерционную массу б, установленную между демпфирующим устройством 4 и

778923 :

Формула изобретения Составитель A. Кузнецова

Техред М.Петко

Корректор A. Гриценко

Редактор С. Лыжова

Тираж 889 Подписное

ВнИйПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7902/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 упором 5 с возможностью перемещения вдоль оси штока. В исходном положении инерционная масса поджата демпфирующим устройством к упору 5.

Механизм прессования работает следующим образом. э

После начала движения штока 3 цилиндра 1 прессования одновременно с разгоном пресс-поршня 2 разгоняется инерционная масса 6 до значения уста. новившейся скорости заполнения формы

При возрастании сопротивления движению поршня кинетическая энергия, накопленная инерционной массой 6, поддерживает скорость движения пресспоршня постоянной вплоть до окончания заполнения формы. После оконча- 15 ния заполнения формы энергия инерционной массы 6 переходит в давление прессования по закону, определенному типом демпфирующего устройства 4 и регулятором 7 демпфирования. 20

Процесс перехода кинетической энергии в давление прессования осуществляется без участия дополнительных промежуточных устройств, регулирующих начало повышенйя давления, что исключает запаздывание в срабатывании механизма подпрессовки из-за их инерционности.

Предложенное устройство позволяет повысить качество отливок, используя менее мощные и простые механизмы прессования.

1. Механизм прессования машины литья под давлением, содержащий гидроцилиндр прессования со штоком и пресс-поршнем, о т л и ч а ю щ и и —, с я тем, что, с целью повышения эффективности подпрессовки металла, он снабжен демпфирующим устройством, закрепленным на штоке, инерционной массой, установленной на штоке с возможностью перемещения вдоль его оси и связанной с демпфирующим устройством, и упором, закрепленным на штоке,за инерционйой массой. 2. Механизм по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что демпфирующее устройство снабжено регулятором демпфирования.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 435605, кл. В 22 0 17/00, 1974.