Способ обработки высокотвердых чугунов

Способ обработки высокотвердых чугунов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ь,, f

43л э д ь. :, те .:, ф.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскик

Соцналистмческид

Вес убл 1ц778934

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t ) Дополнительное н авт. свид-ву (51)М, Кл. (22) Заявлено 301178 (2t) 2691423/25-08 с присоединением заявки Но

В 23 В 1/00

Государстмнный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151180. Бюллетень М? 42 (53) УДК 821. 941. .1(088.8) Дата опубликования описания 18,1180 (72) Авторы изобретения

В.Н. Морозенко, A.Е. Проволоцкий и Э.В. ФЕоктистова

l днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (542 СПОСОВ ОВРЛВОТКИ ВцСОКОТВЕрдЫХ ЧугУНОВ

Изобретение относится к механичес- кой обработке и может быть использо.вано при обработке высокотвердых двухслойных легированных чугунов..

Известен споСоб обработки высокотвердых. чугунных деталей, согласно которому ролик, опережая резец, накатывает на обрабатываемой поверхности детали *анавку и тем самым предразрушает материал перед процессом 1О резания. Этот способ применяется при обработке твердых отбеленных чугунных деталей., когда минимальная глубина резания составляет 2,5-3 мм. При меньшей глубине среэаемого слоя для 35 достижения эффекта разрушения материала в зоне резания к ролику необходимо приложить большие усилия, что приводит к его быстрому износу и разрушению (1). 20

При глубинах резания меньших 1 мк известный способ не„применяется, поскольку эффекта разрушения металла с целью снижения усилий .резания таким 25 способом не достигается.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и стойкости режущего инструмента эа счет снижения сил резания при точении отбелен- 3р

2 ных легированных чугунных деталей с глубиной резания меньше 2 мм.

Поставленная цель достигается эа счет того, что на заготовку наносят винтовую канавку, встречную винтовой канавке, наносимой при обработке.

При накатывании канавки треугольного профиля по встречным винтовым линиям на поверхности заготовки образуется сетка из накатанных канавок.

Вследствие силового воздействия накатного инструмента, в поверхностном слое материала, подлежащего удалению, образуется эона с повышенной концентрацией напряжения, особо развитых в точках пересечения винтовых канавок, что вызывает снижение прочности мате. риала.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемую деталь устанавливают на станке, на суппорте станка дополнительно закрепляют специальное устройство, содержащее клиновидный твердосплавный накатной ролик и механизм его нагружения. устройство имеет возможность установки накатного ролика на угол подъема винтовой линии при накатывании канавки. В реэцедержателе станка крепят широкий про.778934

Формула изобретения

Составитель В. Иванников

Редактор A. Долинич Техред Н, Бабурка Корректор А. Гриценко

««»«» «»««» . УЖ; ;). Х :Ф«»3 -:-4: °

Заказ 7903/11 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР— по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб ;, д. 4/5

Фйлиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ходной резец с углом в плане 4(Затеи переводят суппорт станка в левое крайнее положение и настраивают угол наклона ролика на величину угла подъема винтовой линии,,накатываемой! канавки, после этого включают механизм вращения детали, подводят ролик и пойерхйостй детали"йнагружают его с усилием, необходимым для внедрения его на глубину, равиую 0,75-0,85 мм глубины резания, затем включают ме-. ханизм подачи станка, настроенный для накатывания первой винтовой ка-" навки беэ участия резца..

После накатывания первой винтовой кайавки отводят суппорт станка от обрабатываемой детали и настраивают станок на подачу при обработке, а накатной ролик, расположенный с опережением по отношению к резцу, устанавливают на угол подъема второй винтовой канавки, подводят ролик к по -верхности детали и нагружают его нагрузкой, необходимой для внедрения ролика на глубину равную 0,75-0,85 им значения глубины резания, затем про изводят врезанйе резца на заданную глубину резания и включают механизм

)подачи, при атом одновременно осуществляется нарезаные встречной вин-. товой канавки и снятие припуска резцом.

Способ обработки высокотвердых чугунов, включающий процесс резания с одновременным нанесением винтовой канавки, ойережающей режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости инструмента за счет снижения усилий резания, на обрабаты35 ваемую поверхность предварительно наносят винтовую канавку, направление которой противоположно направлению винтовой канавки, наносимой одновременно с резанием.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Морозенко В.H. и Феоктистова Э.В. Повыаение производительности при резании материалов высокой твер2» дости. "Вестник машиностроения", 9 6, 1977, с. 53-54.