Устройство для отрезки заготовок

Устройство для отрезки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ о>778955

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОИ:КОМУ Сви ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 221278 (2т) 2695001/25-27 (51)М. Кл.З с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

В 23 D 23/00

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений

s открытий

Опубликовано 15д 180, Бюллетень М2 42 (53) УДК621.967 (088. 8) Дата опубликования описания 15Л1.80, (72) Авторы изобретения

Е.И. Лыжников, С.С. Соловцов. A.Ñ. Подольский, В.N.Cìèðíîâ и А.М.Смирнов

Московский станкоинструментальный институт (11) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отрезке от сортового проката заготовок для штамповки и других технологйческих операций. 3

Известно устройство для отрезки эаготбвок," содержащее корпус с по- лостью, "заполненной жидкостью, и раз- мев енньте в нем неподвижный и подвижный ножи с выйолненными в них соос- 1О ными отверстиями для заготовки,й рабочий плуижер 1 ".

Недостатком известного устройства является:отсутствйе регулируемого. протйводавления;под подвижным ножом, 15 что снижает гидростатическое давление„ действующее на торцовую поверхность прутка, и приводит к появлению скалывающих трещин на поверхности райделенйя заготовки, а отсутствие 29 подачи жидкости высокого давления на режущие поверхности ножей вызывает налипайие материала заготовки на но4 жи, что снижает качество отрезки.

Пель изобретения — повышение ка- 25 чества отрезки.

Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено нажимным плунжером, в подвижном ноже выполнены сквозные отверстия, s рабочем

2 плунжере выполнена полость подпора и каналы для гидравлической связи по лости подпора с отверстиями в подвижном ноже, в полости подпора концентрично рабочему плунжеру реэмещен нФкимной плунжер, а полость корпуса гидравлически соединена с источником питания, при этом площадь поперечного сечения нажимного плунжера равна площади поперечйого сечения отрезаемой заготовки, а отношение-:давления источника питания и давления, создаваемого нажимным плунжером, обратно пропорционально отношению площадей поперечного сечения нажимного и рабочего плунжеров.

На чертеже схематически изображено устройство для отрезки заготовок.

Устройство состоит из корпуса 1 с неподвижным ножом 2, рабочего плунжера 3 с подвижным ножом 4 и сменной втулкой 5, нажимного плунжера 6, ограничительных планок 7 н 8, подающезажимного устройства 9, уплотнений 10.

В корпусе 1 (тредусМОтРейй полость

11, заполненная жидкостью и связанная с источником литания каналом 12. В сменной втулке 5 рабочего плунжера 3 выполнена полость 13 подпора. В ножах выполнены соосные отверстия для

778955 размещения заготовки 14, а в подвижном ноже 4 выполнены сквозные отверстия 15, соединенные каналом 16 в рабочем плунжере 3 с полостью 13 подпора.

Устройство работает следующим об- разом.

При верхнем положении рабочего плунжера 3, что достигается действйем давления жидкости в полости 11 на кольцевую поверхность плунжера, подающе-зажимное устройство 9 подает пруток 14 в устройство и зажимает его для предотвращения смещения при действии. давления жидкости на торцовую поверхность прутка. Затем полость 13 по каналу в нажимном плун- 4.$ жере 6 заполняется жидкостью. Нажимной плунжер 6 перемещается вверх и фиксируется планкой 8. При приложении усилия отрезки нажимной плунжер

6 сжимает жидкость в полости 13 до щ давления, превышающего величину предела прочности разделяемОго"материала. С Этого момента начинается сов местное перемещение нажимного 6 и рабочего 3 плунжеров, осушествляется отрезка заготовки от прутка.

Давление жидкости через каналы 16 в рабочем плунжере 3 действует на тор -цовую поверхность заготовки, создавая напряжения всестороннего сжатия в разделяемом металле. Для обеспечения постоянного усилия резки, а сле- "дбвательно, и осевого подпора в полость 11 подается"жидкость c давле""-нием, величина которого относительно давления, создаваемого нажимным 35 плунжером б,,обратно ропорциойальна площадяМ-аажимного 6 и рабочего

3 плунжеров.

Через кайалы 16 в рабочем плунжере 3 и отверстия 15 в подвижном но-" же 4 жидкость под давлением поступает также на режущие поверхности ножей, предОтвращая налипание материала заготовки на режущие поверхности подвижного 4 и неподвиижного 2 ножей.

При совместном перемещении рабочеFo 3 и нажимного 6 плунжеров давлением жидкости в полости 13 заготовка выталкивается иэ подвижного ножа 4.

" После"удаления"заготовки давМенйе жидкости в полости 13 падае . до ат- 50

< мосферного. Рабочий плунжер 3 перемещается в крайнее верхнее положение, оси ножей совмещаются. Полость 13 заполняется жидкостью, и нажимной плунжер 6 занимает верхнее положение, Пруток вновь подае1"ся в устройство для отрезки.

Вытекание жидкости из полости 13 через центральный канал в нажимном плунжере 6 предотвращается обратным клапаном (на чертеже не показан) .

Герметизация жидкости в полости осуществляется уплотнениями 10.

С целью резки прутов резличного диаметра заменяются нажимной плунжер

6, сменная втулка 5 и ножи 2 и 4.

Формула изобретения

Устройство для отрезки заготовок, содержащее корпус с полостью, заполненной жидкостью и размещенные в нем неподвижный и подвижный ножи с выполненными в них соосными отверстиями для заготовки, и рабочий плунжер, о т л.и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повйшения качества отрезки, оно снабжено нежимным плунжером, в подвйжном ноже" выполнены сквозные отверстия, в Рабочей плунжере выполнена полость подпора и каналы для гидравличес кой связи полости подпора с отверстиями в подвижном-ноже, в полости подпора концентрично рабочему плунжеру размещен нажимной плунжер, а полость корпуса гидравлически соединена с источником питания, при этом площадь поперечйого сечения нажимного плунжера равна площади поперечного сечения отрезаемой заготовки, а отношение давления источника питания и давления, создаваемого нажимным плунжером, обратно пропорционально отношению площадей поперечного сечения нажимного и рабочего плунжеров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Эксйресс-информация. Серия Технология и оборудование куэнечноштамповочного производства, М., ВИНИТИ, 1970, Р 19, с. 3-5, фиг. 2.

Составитель В. Быченко

Редактор В.Романенко Техред A.A÷ Корректор Н. Бабинец

Заказ 790.4/12 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал PIIII Патент, r. Ужгород. Ул. Проектная, 4