Способ контроля качества соединений при сварке давлением

Способ контроля качества соединений при сварке давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Br„, - - — —.— о r>

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 778972

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01.79 (21) 2704174/25-27

l с присоединением заявки №.— (51) М, Кл,з

В 23 К 20/00

В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42 (53) 621.791. .44 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 25.11.80 (72) Авторы изобретения

В. Н. Акимов и А. П. Рыдзевский (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ

ПРИ СВАРКЕ ДАВЛЕНИЕМ

Способ относится к производству изделий микроэлектроники и может быть использован при сварке полупроводниковых приборов и интегральных микросхем.

Известен способ контроля качества сварных соединений при сварке давлением по величине одноосной деформации проводника, которая фиксируется механотронным датчиком, 1. ) .

Недостатком известного способа является то, что фиксируется конечное значение деформации проводника без учета кинетики протекания процесса, которая зависит от физико-химических свойств сварив аемых материалов, режимов сварки, условий подготовки материалов к сварке и т. д. В связи с этим одинаковой деформации проводника соответствует различная прочность соединений на отрыв, поэтому воспроизводимость качества при сварке низкая.

Наиболее близок к предлагаемому способ контроля качества сварных соединений при сварке давлением, при котором контролируют один из параметров, характеризующих одноосную деформацию проводника в процессе сварки. Деформация сравнивается

2 с прочностью соединений на срез, при этом между деформацией и прочностью на срез наблюдается линейная зависимость, поэтому деформация служит критерием оценки качества соединений без их разрушения (2).

Однако управление процессом путем фиксации деформации и сопоставление ее с прочностью на срез обладают низкой достоверностью, так как прочность на срез, как и деформация, растет на протяжении всего процесса сварки, поэтому даже при через1о мерной деформации проволоки прочность соединений на срез высокая, однако прочность на отрыв низкая из-за пережимов на границе проволока — соединение.

Цель изобретения — повышение точности контроля качества сварных соединений.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве контролируемого параметра используют силу сопротивления одноосной деформации проводника, измеряют ее максимальное значение и при снижении силы сопротивления до 0,25 — 0,5 ее максимального значения сварку прекращают.

На чертеже приведены зависимости силы сопротивления одноосной деформации

778972 проводника Fey и прочности сварных соединений на отрыв P от времени сварки

Сущность изобретения заключается в том, что максимальная величина силы сопротивления одноосной деформации проводника соответствует моменту начала пластической деформации и несет информацию о факторах, от которых зависит качество сварных соединений (состояние свариваемых поверхностей перед сваркой, увеличение подвижности дислокаций, которые начинают отрываться и двигаться в определенных плос- 1р костях скольжения, микротвердость проводника и т. д.). Так, например, при отжиге проводника структура материала приобретает упорядоченность, уменьшается предел текучести, в связи с чем максимальное значение силы сопротивления одноосной деформации проводника тоже уменьшается, однако отключение процесса сварки происходит в момент, когда прочность соединений максимальная.

При сварке по предлагаемому способу после нагрева свариваемых материалов до

280 †4 С и приложении сварочной нагрузки в диапазоне 0,2 — 2 Н измеряют силу одНоосНоН деформации проводника, причем на первом этапе в течение 2 — 12 мс сила сопротивления возрастает, что объясняется упругой деформацией привариваемого проводника и увеличением числа единичных контактов, обладающих все меньшей суммой высот вследствие снятия микровыступов и развития площади единичных контактов.

3О

Отдельные контактные пятна начинают сливаться в более крупные очаги схватывания, при этом температура в зоне сварки достигает постоянной величины, которая в дальнейшем не изменятся. В момент времени typal„

J когда в теле накапливается энергия, доста- 3$ точная для разрывов связей между узлами кристаллической решетки, сила сопротивления максимальна. В дальнейшем начинается гроцесс интенсивной пластической деформации вследствие разупрочнения свариваемых материалов, при этом сила сопротивления деформации падает. При уменьшении силы сопротивления в 2 — 4 раза по сравнению с силой сопротивления одноосной деформации проводника в момент начала его интенсивной пластической дефор- и мации, когда сила сопротивления уменьшается относительно максимального значения, сварку необходимо прекращать (момент to Ä, так как на данном этапе прочность сварных соединений на отрыв максимальна . Следует отметить, что отношение силы сопротивления одноосной деформации проводника в момент образования качественного сварного соединения к ее максимальному значению зависит от диаметра присоединяемого проводника и материала свариваемых деталей. риваемые материалы сжимают усилием

0,40 Н и нагревают до 280 С. В процессе сварки измеряют силу одноосной деформации проводника, определяют ее максимальное значение, которое составляет 0,48Н, и при достижении силой величины 0,27 Н, сварку прекращают. Средняя прочность соединений составляет 0,125 Н. Зависимость прочности соединений при отключении процесса по предлагаемому способу от режимов сварки сведена к минимуму. Изменение температуры нагрева при сварке золотого проводника диаметром 30 мкм с золотой металлизацией (толщина 3 мкм) на коваре от 300 до 400 С приводит к разбросу прочности, не превышающему 0,005 Н от среднего значения, которое равно 0,124 Н, а изменение нагрузки от 0„6 до 0,8 Н вЂ” к разбросу прочности, не превышающему 0,007 Н.

Сварку проводят на макете установки для термокомпрессионной сварки с возможностью контроля силы сопротивления одноосной деформации проводника и отключением процесса сварки. Величину силы сопротивления определяют исходя из формулы

Пример. Золотой проводник диаметром

30 мкм сваривают с алюминиевой металлизацией (толщина 1 мкм) на кремнии. Сва= N — им. = m(q — — -) д

gta где И вЂ” нагрузка на свариваемые детали; — сила инерции;

m — масса; с(— ускорение силы тяжести;

Х вЂ” одноосная деформация проводника, практическое измерение которой нетрудоемко.

Качество соединений определяют по коэффициенту вариации прочности на отрыв.

Формула изобретения

Способ контроля качества соединений при сварке давлением, при котором контролируют один из параметров, характеризующих одноосную деформацию свариваемого проводника в процессе сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля качества сварных соединений, в качестве контролируемого параметра используют силу сопротивления одноосной деформации проводника, измеряют ее максимальное значение и при снижении силы сопротивления до 0,25 — 0,5 ее максимального значения сварку прекращают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Родионов В, А. и др. Повышение стабильности качества микросварных соединений. Труды МИЭМ «Специальные вопросы сварки, вып. 50, Я, 1975, с. 32 — 33.

2. Vou W Flori an, МРкго- Ul traschallschweiP verbindungen von Coldrahten auf

Halbleiter lausteine.— «Industrie elektrik +

+- elektronik», 20, Jahrgang, 1975, Nr. 17/18, $. 341 — 343.

778972

Редактор В. Романенко

Заказ 7905/! 3

Составитель Ю. Тютченкова

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 1160 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4