Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 778974

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.78 (21) 2639771/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 К 35/365

Госудврстввииый комитет

СССР

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

llQ делам иаобретеиий и открытий (53) УДК 621.791. .042.4 (088.8) Дата опубликования описания 25.11.80

В. Д. Тарлинский, Н. Г. Блехерова, Д. В. Витман, А. Д. Рахманов, В. С. Горячева, В. П. Зайко, М. А. Рысс и Т. В. Марачева (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ в

И (1 ( ( п

25 — 40

25 — 40

5 — 10

5 — 15

3,0 — 7,5

1,0 — 6,0

0,8 — 2,3

0,4 в 1,5

0,5 в 1,8

0,02 — 0,75

Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия целлюлозного вида, применяемого преимущественного для сварки низколегированных сталей повышенной прочности.

Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие (1), содержащее следующие компоненты, вес. ч.:

Рутил 20 — 70

Никель 40 — 46

Марганец 40 — 46

Молибден 40 — 46

Хром 40 — 46

Титан 40 — 46

Железо 40 — 46

Плавиковый шпат 5

Недостатком данного покрытия является низкая технологичность обмазочной массы покрытия и неудовлетворительные сварочно-технологические свойства электродов.

Наиболее близким по виду и составу является электродное покрытие (2), содержащее следующие компоненты, вес. /о.

Рутил 35 — 50

Целлюлоза 20 — 45

Асбест 10 — 20

Ферромарганец 6 — 15

Доломит или мрамор До 10

Молибден До 10

Поташ До 1,5

Железный порошок До 20

Однако электродное покрытие не обеспечивает однородности химического состава металла шва и достаточных механических свойств.

Цель изобретения — повышение механических свойств и однородности металла

10 шва.

Для достижения поставленной цели состав покрытия дополнительно содержит никель, кремний, хром, кальций, титан, вольфрам и тальк при следующем соотношении

15 компонентов, вес. %:

Рутил

Целлюлоза

Асбест

Тальк

Никель

Марганец

Молибден

Хром

Кремний

Титан

778974

Формула изобретения

Составитель Н. Козловская

Редактор О. Колесникова . Техред К.Шуфрич Ко р ректор О. Бил а к

Заказ 7905/13 Тираж 1160 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 Г3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кальций 0,08 — 0,75

Вольфрам 0,01 — 0,15

Железо Остальное

Состав электродного покрытия может содержать марганец, никыь, молибден, кремний, хром, кальций, титан, вольфрам и железо в виде лигатуры в количестве 8 — 15%.

Состав электродного покрытия мо.кет содержать гематит в количестве 8 — 15%.

ДЛя уменьшения потерь электродного металла на разбрызгивание асбест в покрытие может быть введен в виде порошка с 10 размером частиц менее 1,5 мм.

Покрытие использовано при изготовле " нии электродов для сварки трубных сталей с пределом прочности 60 — 70 кгс/мм (стали типа Х60, 08Г2ФЮ, 16ГБР). Электроды с предлагаемым покрытием изготавливают посредством нанесения его на проволоку

Св — 08А методом опрессовки. В качестве связующего испо1ьзугот натриевое жидкое стекло. Легирующие элементы вводят в покрь1тие в виде порошка лигатуры, которую zo выплавляют в электродуговой печи, а затем дробят и измельчают. Асбест вводят в покрытие в виде порошка с размером частиц менее 1,5 мм по ТУ 21 — 22 — 2 — 74.

Изготовляют электроды трех составов

И покрытий со следующим соотношением компонентов, вес. %:

Целлюлоза 40 25 34

Рутил 25 40 36

Асбест -, 5 8 10

Гематит 12

Тальк 10 15 5

Порошок лигатуры 8 12 15

Указанные составы изготовляют обычным способом: компоненты смешивают в смесителе с жидким стеклом до: получения однородной обмазочной массы покрытия.

Электроды изготовляют на проволоке Св — 08A ф 5 мм. Толщина покрытия на сторону составляет 0,9 мм.

Для сравнения однородности химическо" " " го состава металла шва, сваренного электродами с известным и предлагаемым покрытиями, пластины из трубной стали класса

Х60 с толщиной стенки 20 мм сваривают в шесть слоев. Однородность химического состава определяют по содержанию марган- 4s ца и молибдена — элементам, входящим в " состав известного и предлагаемого покры""тия; спектральным анализом на поперечных макрошлифах, вырезанных по длине шва, - во втором, четвертом и шестом слое.

Установлено, что пределы колебаний в распределении легирующих элементов в швах, сваренных с применением известного и данного электродных покрытий, в значительной степени уже, чем с применением известного.

Введение в состав электродного покрытия никеля, кремния, хрома, кальция, титана и вольфрама способствует повышению прочностных свойств металла шва и снижению содержания вредных примесей. Введение в состав электродного покрытия гематита повышает производительность напл а в к и н а 12%.

1. Состав электродного покрытия преимущественно для сварки низколегированных сталей повышенной прочности, содержащий целлюлозу, рутил, асбест, марганец, молибден, железо, отличающийся тем, что, с целью обеспечения однородности химического состава и повышения механических свойств металла шва, покрытие дополнительно содержит никель, кремний, хром, кальций, титан, вольфрам и тальк при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Рутил 25 — 40

Целлюлоз3 25 — 40

Асбест 5 — 10

Тальк 5 — 15

Никель 3,0 — 7,5

Марганец 1,0-6,0

Молибден 0,8 — 2,3

Хром 0,4 в 1,5

Кремний 0,5 в 1,8

Титан 0,02 — 0,75

Кальций 0,08 — 0,75

Вольфрам 0,01 — 0,15

Железо Остальное

2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что марганец,:никель, молибден, кремний, хром, кальций, титан, вольфрам и железо содержатся в виде лигатуры в количестве 8-15%.

3. Состав по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гематит в количестве 8 — 15%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 364782, кл. 117 — 205, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 198477, кл. В 23 К 35/365, 1965 (прототип) ч