Способ электрохимического маркирования

Способ электрохимического маркирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- т ф;. н „ ч е о о блиете, я р Б

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, Союз Советских

Социалистических

Республми

< 778980 (22) Заявлено 23.07.75 (21) 21641 56f25-08

f с присоединением заявки Лв (6I ) Дополнительное к авт. сеид-sy (523M. Кл . д

В23P 104

Гаеударстааиимй комитет

CCCP ав делан изабретеиий к аткрьпкй (23) Приоритет

Опубликовано- - 1-5 11;80 Бюллетень М 42 (53) УДК 621.9 .047 (088.8) I

Дата опубликования описания 15.11.80 (72 ) Авторы изобретения

А. Д. Ковалева, Л, М. Ковалев, М. К. Качеев и Т. А. Портнов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО

МАРКИРОВАНИЯ

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при мар- кировании деталей из токопроводящих материалов.

Известен способ электрохимической обработки основанный на анодном растворении в электролите обрабатываемого материала с нагревом обрабатываемой поверхности при помощи лазерного облучения 111.

Недостатком данного способа является не.10 большая зона одновременного влияния, кражовременность воздействия, причем воздействие осуществляется только через прозрачные для лазерного излучения среды.

Цель изобретения — повысить четкость и кон15 трастность отпечатка при электрохимической обработке.

Цель достигается тем, что создают разность температур между электролитом и обрабатываемой поверхностью детали путем местного на- э> грева последней до 50-80 С.

Пример . Предлагаемый способ проверен сравнительными испытаниями лри электрохимическом маркировании плоских образцов, изго2 товленных из алюминиевого сплава АК6, твердого сплава ВК8, титанового сплава ОТ-4, жаропрочного сплава ЖС6У, нержавеющей стали

1Х18Н9Т, латуни ЛС-59 и быстрорежущей стали

Р18.

Рабочая часть электродф-инструмента выполняется с изоляцией, выступающей относительно знаков на величину межэлектродного зазора.

Маркирование осуществляется на лабораторном устройстве Э8118-4 с постоянным напряжением.

Для всех указанных материалов режимы маркйрования одинаковы: электролит NaCI (IO n) +

+ К О (остальное); температура электролита комнатная (22 С); напряжение на электродах

9В; время маркирования 1,5 с.

Температура поверхности образцов первой партии комнатная (22 С), вторая партия нагрета до 80 С.

Проведенные испытания показали, что при комнатной температуре маркируемой поверхности образцов из материалов 0Т-4 и ВК-8 получены неразличимые знаки, на образцах из ЖСбу и ЛС-59 — слабораэличимые и на образцах из

778980

Составитель В. Шадрина

Техред М. Табакович

Редактор С; Тараненко

Корректор М. Коста

Заказ 7906/14 Тираж 1160

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

АК-6, Р18 и 1Х18Н9Т вЂ” размытые со следами. растр авливания.

При температуре маркируемой поверхности

50-80 С на образцах иэ всех указанных марок материалов получены четкие, контрастные отпечатки беэ следов растравливания., Причем на образцах из твердого сплава ВК8 получен отпечаток с синим оттенком, а на об разцах из ОТ-4 с коричневым.

Формула изобретения

Сйособ электрохимического маркирования деталей из токопроводящих материалов с применением нагрева электролита, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения четкости и контрастности отпечатка, создают разность температур между электролитом и обрабатываемой поверхностью детали путем местного нагрева последней до 50 — 80 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР No 548185, кл. В 23 P 1/04, 1974.