Устройство для регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке

Устройство для регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистическии

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬгвЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 778982 (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 09.01.79 (21) 2709047/25-08 (51) М Кл.

Э с присоединением заявки М

В 23 P Ц04

Гасударстввииый комитет

СССР ас делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.11 80 Бюллетень ЭВ 42

Дата опублнковання описания 15.1 1.80 (53) УЛК б21.9. .047 (088.8) (72) Авторы . изобретения

А. Д. Куликов, Н. Д. Силованов, Ф. Г, Заремба и В. А. Бондаренко

Московский машиностроительный завод "Коммунар (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА ПРИ РАЗМЕРНОЙ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Йзобретение относится к электрохимической обработке, конкретно для регулирования ме:кэлектродного зазора.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением является устройство для осуществления способа размерной. электрохимической обработки с дискретной аь стемой слежения за, величиной межэлектродного зазора посредством периодического ощупывания, причем момент касания электрода-инструмента с обрабатываемой деталью определяют по моменту начала ее деформации, регистрируемому с помощью, датчика. Величина отвода . электрода-инструмента в данном случае выбирается равной сумме величин требуемого межэлектродного зазора и величины упругой деформации обрабатываемой детали (1j.

Недостатком таких устройств является воз- . можность обработки только деталей большой длины и с большой площадью, когда имеется возможность установить датчик, воспринимающий деформацию деталей от силы, вызывающей ее поперечный изгиб, кроме того, недо статочная точность обработки из-эа малой точности установки, межэлектродйого зазора ввиду того, что величина деформации детали в точке соприкосновения с датчиком зависит от места касания электрода-инструмента и детали, которое невозмо®но определить.

Таким образом, -датчик будет давать команду на отвод злектродьинструмента при разной величине деформации детали в месте касания ее электродом-инструментом, что отрицательно скажется иа точностй установки межэлектродного зазора, а вследствие этого на точность обработки. Кроме того, на точность установки межэлектродного зазора влияет деформация детали от изменения давления на нее электролита при приближении к ней электрода-инструмента.

Целью предполагаемого изобретения является устранение этих недостатков — возможность обработки любых деталей, большая точность обработки, благодаря более точной установке межэлектродного зазора.

Указанная цель достигается тем, что электродержатель с закрепленным в нем электродом яструментом соединен неподвижно с поршнем, 7789

3 который входит в полость корпуса. Между электрододержателем и поршгагм имеется диафрагма, которая скрепляется с корпусом, а датчик фиксирует величину прогиба диафрагмы, а не обрабатываемой детали, при воздействии на нее электрода-инструмента.

Это дает воэможность обрабатывать любые детали, т.е. детали любой жесткости и конфи m

ТочнОсть установкн межэлектродного зазора, 10 а тем самым и точность обработки повышается эа счет того, что жесткость диафрагмы— величина постоянная для любой обрабатываемой детали, а влияние давления электролита на нее уравновешивается компенсирующим давлением 15 его на диафрагму через поршень с другой стороны.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса 1, который 20 закрепляется на шпинделе 2 станка. С другой стороны корпус 1 имеет цилиндрическую полость, в которой с возможностью поступательного движения помещен поршень 3. В корпусе 1 имеется отверстие, через которое в полость < 25 под давлением подается рабочая жидкость. Поршень 3 неподвижно скреплен с электрододержателем 4. Между злектрододержателем и поршнем1 зажата диафрагма 5, которая соединена с корпусом 1 посрЕдством кольца 6 и виитов 7. 30

Корпус 1 и электрододержатель 4 в месте крепленин диафрагмы 5 имеют конические поверхности,которые отсутствуют у поршня 3 и кольца 6, благодаря чему электродержатель 4 с порш-. нем 3 имеют возможность перемещаться только

Вверх, деформируя диафрагму 5.

На корпусе 1 закреплена колодка 8, а на электрододержателе 4 колодка 9, электрически изолированные от этих деталей. На колодке 8 установлен регулируемый контакт 10, а на колодке 9 контакт 11, образуя датчик контроля перемещения электрододержателя 4. Контакты 10 и 11 датчика подключены к электронному блоку 12 управления подачей шпинделя В нижней своей части электрододержатель 4 имеет отверстие для закрепления электрода-инструмента 13, который взаимодействует с обаабатываемой деталью, и боковое отверстие для подвода электролита через отверстие в электроI де-инструменте 13 в зону обработки.

Электролит под давлением подается в зону обработки, а также в полость корпуса 1 от гид-, ростанции 15 через устройство 16, выполненное, например в виде гидравлического моста, которое изменяет компенсирующее давление

55 в полости корпуса 1 в зависимости от изменения давления в зоне обработки.

Технологический ток, необходимый для осуществления электрохиыического процесса, под

82 4 водится к электроду-инструменту 13 и к обрабатываемой детали 14.

Электрохимическая обработка с помощью предлагаемого устройства производится следующим образом.

Между контактами 10 и ll устанавливается определенный зазор hl посредством регулируемого контакта 10, Включается гидравлическая станция подачи электролита в зону обработки и в полость корпуса 1, Технологический ток остается не включенным. Включается электронный блок 12 управления подачей шпинделя.

Электрод-инструмент 13 доходит до сопри-, косновения с обрабатываемой деталью 14 и останавливается. Прекращается движение также электрододержателя 4 с поршнем 3, Продолжается подача только корпуса 1. Происходит деформация диафрагмы 5, обладающей постоянной упругостью до тех пор, пока не замкнутсяконтакты 10 и 11.

Замыкание контактов дает команду на от» вод шпинделя и устройства на определенную величину, равную зазору Ы между контактами

10 н 11 и необходимую величину межэлектродного зазора Ю.

Диафрагма, выпрямляясь, выводит поршень 3, электрододержатель 4 и электрод-инструмент 13 в первоначальное положение, образуя таким образом зазор между электродом-инструьггентом 13 и деталью 14 заданной величины с большой точностью.

В этот момент включается технологический ток и происходит электрохимический процесс обработки детали. Через определенный период времени технологический ток выключается и процесс установки межэлектродного зазора повторяется.

При приближении электрода-инструмента 13 к детали давление электролита в межэлектродном зазоре изменяется, что может отразиться на.величине деформации диафрагмы5, Для урав новешивания этого в полость корпуса подается компенсирующее давление, величина которого изменяется в зависимости от давления в межэлектродном зазоре.

Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить технологические возможности подобных устройств, повышает точность обработки за счет более точной установки межэлектродного зазора, а также производительность обработки, за счет сокращения BcBoMOFR. тельного времени.

Формула изобретения

Устройство для регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической

Составитель В, Шадрина

Редактор М. Недолуженко Техред М. Табакович Корректор M. немчик

Заказ 7906/14 Тираж 1160 .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул; Проектная, 4

5 778982 б обработке, выполненное в виде корпуса, элект- с корпусом и расположенной между жестко сорододержателя с электродом-ийструментом, име- единеннымк поршнем и электрододержателем, а ющим полость для прокачки электролита, свя- внутренняя полость корпуса со стороны поршнязанную с блоком прокачки, и электроконтакт- связана с блоком прокачки электролита, а конного датчика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 5 такты электроконтактного датчика установлены что, с целью расширения технологических воз- на корпусе и электрододержателе. можностей и повышения точности обработки, Источники информации, оно снабжено поршнем, установленным во внут- принятые во внимание при экспертизе ренней полости корпуса с возможностью пере- 1. Авторское свидетельство СССР 11 503697, мещения вдоль оси, и диафрагмой, соединенной о кл. В 23 P 1l14» 1973.