Способ шлифования

Способ шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t >779023

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.11.78 (21) 2681142/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 В 1/00

Государстеенный комнтет

СССР

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.80 (53) УДК 621.924.

079 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Чистов и Л. М. Натапов

Брянский институт транспортного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при обработке металлов и других материалов абразивными кругами на полимерных, например эпоксидных связках.

Известны способы шлифования абразивными кругами на керамических связках, с применением охлаждения, при которых съем металла производится абразивными зернами шлифовального круга, вращающегося со скоростью шлифования, при относительном взаимном перемещении шлифовального кру- 1о

ra и заготовки только в поперечном направлении (шлифование врезанием) или в поперечном и продольном направлении (шлифование с продольной подачей), Абразивные зерна жестко закреплены в керамической связке, расположены на разлйчных расстояниях от плоскости резания, не изменяют сво- его положения в процессе шлифования (1) .—

Эти способы не обеспечивают получения шероховатости обработанной поверхности высокого класса и требуют применения дополнительных отделочных операций.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому, является способ

2 шлифования абразивными кругами на полимерных, например эпоксидных связках (2) .

Шлифование такими кругами производят без применения охлаждения, благодаря чему под действием теплоты резания снижаются упруго-вязкие характеристики связки и степень закрепления абразивных зерен в теле круга. При этом абразивные зерна выравниваются в плоскости резания, увеличивается их количество в зоне резания, выравниваются нагрузки на отдельные зерна и т. п. Все это способствует повышению качества обработки, снижению шероховатости и дефектов поверхностного слоя.

Недостатки способа заключаются в том, что для изменения упруго-вязких характерис.тик связки необходимо накопление теплоты в круге, что вызывает необходимость увеличения времени -шлифования и ведет к снижению производительности и повышенному износу инструмента. Кроме того, невозможно разогреть круг до заданной температуры при шлифовании сравнительно небольших поверхностей, поэтому процесс эффективен не для всех схем шлифования; например, при круглом шлифовании, где .мала зона контакта круга с заготовкой и

779023

Составитель В. Воробьев

Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 7910/17 Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 происходит более интенсивное охлаждение круга и заготовки на воздухе.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей способа шлифования кругами на полимерных связках, повышение производительности процесса и расширение области применения кругов для различных схем абразивной обработки.

Указанная цель достигается тем, что шлифование производят кругом, рабочую поверхность которого разогревают, например струей горячего воздуха, до температуры перехода материала связки в эластичное состояние.

Для осуществления способа используются общеизвестные станки или устройства для шлифования, например круглошлифовальный станок модели 312М, на который устанавливают абразивный круг на эпоксидной связке, с помощью горячего воздуха производят подогрев рабочей поверхности круга до перехода поверхностного слоя связки в эластичное состояние и подводят круг к обрабатываемой поверхности заготовки.

При этом происходит выравнивание абразивных зерен в плоскости резания, что обеспе чивает производительную и высококачественную обработку.

Поверхностный слой круга должен быть

-нагрет до определенного интервала температур, зависящего от типа связки (для эпоксидной связки 100 †2 С), так как превы шение температуры ведет к переходу связки в вязкотекучее состояние, к катастрофическому износу круга.

Пример. Обработке подвергают образцы из стали 40Х, закаленной до твердости

HRC 58, кругами с зернистостью абразива

39А40 (50о/р от объема круга) на связке, содержащей 31,5% эпоксидной смолы ЭД-5, 3,5 /р пластификатора-дибутилфталата к

15о/о наполнителя — древесных опилок. Образцы перед шлифованием имеют шероховатость R 1,0 — 1,25 мкм.

Шлифование на круглошлифовальном станке производят при следующем режиме:

Скорость шлифования Vy1,, м/с 30

Продольная подача Sä 1ð, м/мин 1,5

Поперечная подача апов, мм/дв.х. 0,03

Скорость вращения детали, V>, м/мин 25

При этом круг обдувают струей сжатого воздуха, разогретого до температуры 100 С

В результате обработки получена поверх4р ность с шероховатостью 14 0,1 — 015 мкм.

Предлагаемый способ позволяет расширить область применения кругов на эпоксидной и других полимерных связках за счет управления их режущей способностью регулированием температуры связки.

Предлагаемый способ применим и для других видов абразивной обработки (хонингования, суперфиниширования), а также при обработке других материалов (пластмассы, древесины, стекла и др.), когда теп20 ловыделение при резании недостаточно для размягчения связки поверхностного слоя абразивных инструментов.

Формула изобретения

2$

Способ шлифования абразивным кругом на полимерной связке, отличающийся тем, что с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, рабочую поверхзю ность круга разогревают до температуры перехода связки в эластичное состояние.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зю 1. Справочник технолога машиностроителя. Под ред. А. Г. Касиловой и др. М., „Машиностроение," 1972, т. 1, с. 439 — 440.

2. Прецизионная отделочная обработка в машиностроении и приборостроении. Материалы семинара в МДНТП, М., 1969, с. 161 — 168.