Устройство для измерения параметров при виброобработке деталей в контейнере с абразивной средой

Устройство для измерения параметров при виброобработке деталей в контейнере с абразивной средой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А НМ-::Й."

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социа,пистическик

Республик 731040

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б! ) Дополнительное к авт. свид-ву l4 623724 (22) 3 ан влено 2 5. 12.7 8 (21) 2705147/25-08 (5! ) М. Кл.

В 24 В 31/06 с присоединением заявки М

G 01 L 1/04

Гооудорстввииый комитет

СССР (23) П риоритет лю делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 621.9.648.. 6.04(088. B) Опубликовано 15.11.80. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 2 5,11.80 (72) Авторы изобретения

Б. Н. Картышев, А. Е. Родиченко и А. В. Леденев (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ

ПРИ ВИБРООБРАБОГКЕ ДЕТАЛЕЙ В КОНТЕЙНЕРЕ

С АБРАЗИВНОЙ СРЕДОЙ

Изобретение относится к области виброобработки деталей с помощью рабочей среды, закапенных шариков и предназначено для последующего определения режимов виброобработки.

По основному авт. св. % 623724 известно устройство, выполненное в виде корпуса в форме поворотного цилиндрического барабана и установленных в нем элементов в виде образцов-свидетелей, воспринимающих удары рабочей среды.

Устройство снабжено цилиндрическим барабаном, установленном в имеющемся барабане с возможностью относительного поворота, причем в обоих барабанах в тор15 цовой части их выполнены соосно расположенные окна, над которыми расположены образцы-свидетели, установленные на введенном: s устройство, приводимом во вращение диске jl). Недостатком этого устройства является невозможность фиксирования величины ударного импульса.

Целью изобретения является повышение точности расчета параметров при ви2 брообработке путем фиксирования величины ударного импульса.

Бель достигается тем, что предлагаемое устройство дополнительно снабжено тензо метрическим датчиком, установлены м на корпусе, и датчиком сигнализатора, фиксирующим поворот диска, причем выходы датчиков соединены с оспиттлографом.

На фиг. 1 схематично представлено описываемое устройство, на фиг. 2 — то же, вид сверху..

Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде внешнего барабана 1 и расположенного в нем внутреннего барабана 2 с окнами 3 и 4 в торцовой части.

Корпус закреплен на фланце S штока 6.

В корпусе расположен -вал 7 с закрепленным на нем диском 8. По периметру диска 8 смонтированы чувствительные элементы 9, выполненные. в виде образцов свидетелей, размеры которых могут выбираться в зависимости от размеров диска, характера предполагаемых отпечатков и других факторов, Для предотвращения

3 7790 поворотных ударов по образцу-свидетелю

Ь корпусе смонтирован электромагнит 10, который с помощью рычага 11, связан с внутренним барабаном 2, осуществляя поворот его, необходимый для перекрытия окон, либо при неустановившемся режиме, либо после завершения цикла ударов по всем образцам-свидетелям.

С наружной стороны внешнего барабана 1 расположен защитный корпус 12, в, котором смонтирована балочка 13 с на- клеенйым на нее тензометрическим датчиком 14, подключенным к осциллографу.

Подвижный стержень 15 передает усилия рабочей среды на балочку 13, причем д часть стержня, контактирующая с рабочей средой, расположена в одной плоскости с чувствительным элементом 9, и его площадь равна площади окна 4. . В колодке 16, смонтированной внутри внешнего барабана 1, подвижно. расположен датчик 17 сигнализатора,фиксирующий поворот диска 8. Датчик 17, замыкаяраэмыкая контакты 18, дает отметку Ма осциллограф,что позволяет связать размер единичного отпечатка на образце-свидете,ле с величиной динамических усилий, действовавших в момент удара рабочей среды по образцу.

Измерение параметров при помощи предлагаемого устройства происходит следующим образо !.

Устройство закрепляют в контейнере с рабочей средой. При установившемся режиме включают цепь электромагнита

3S

10, и внутренний барабан 2, поворачиваясь, открывает доступ рабочей среды к образцу-свидетелю 9. (вращающемуся с определенной скоростью) путем совмещения окон

3 и 4.

40 4

В момент удара рабочей среды по образцу-свидетелю 9 она с силой действует на подвижный стержень 15, который, в свою очередь, действует на балочку 13 с наклеенным на нее тензодатчиком 14.

Йзменения сопротивления тензодатчика регистрируются на осциллографе °

Датчик 17 сигнализатора, в свою очередь, эа счет замыкания-розмыкания контактов 18, дает отметку на осциллографе, что позволяет найти место единичного отпечатка на образце-свидетеле 9 и зафиксировать величину единичного отпечатка с величиной динамических усилий, действовавших в этот момент.

Такое усовершенствование устройства повышает точность расчета параметров, что позволяет более обоснованно назначать режимы виброобработки.

Фор мула изобретения

Устройство для измерения параметров при виброобработке деталей в контейнере с абразивной средой по авт, св, % 623724 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью возможности. фиксирования величины ударного импульса, устройство снабжено установленным на корпусе тензометрическим датчиком и смонтированным внутри внешнего барабана датчиком сигнализатора, причем выходы датчиков соединены с введенным в устройство осциллографом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 623724, кл. В 24 В 31/06, 1977.