Устройство для магнитно-абразивной обработки

Устройство для магнитно-абразивной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Своз Советских

Социалистических

Республик

<>779042 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11.12. 78 (21) 2695086/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 1511.80. Бюллетень ¹ 42 (5З)М. К„.з

В 24 В 31/10

Государственный коинтет

СССР ио лелаи изобретений н открытий (53) УДК 621 ° 9 ° 048 ° . б. 06 (088. 8) Дата опубликования описания 25. 11. 80 (72} Авторы изобретения

П.И.Ящерицын, В.В.Смоляк и Ю.А.Баэарнов

Физико-технический институт АН Белорусской CCP

{7! } Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к чистовой обработке наружнь1х поверхностей тел вращения с криволинейной образующей ферроабразивным порошком в магнитном поле и может быть использовано в машиностроении на финишных операциях.

Известно устройство для магнитноабразивной обработки наружных поверхностей тел вращения фасонного профиля, ферроабразивным порошком в магнитном поле, содержащее намагничивающие катушки., сердечники с полюсными наконечниками, расположенными с взаимным смещением в направлении, противоположном направлению вращения, и !5 механизм привода вращения изделия)1), Расстояние между противоположными сторонами рабочих поверхностей сердечников и их высоту определяют из соотношения: 20

A=(0,1,...,0,З) О;

Н=1/2 (0+A) где А — расстояние между противоположными сторонами рабочих поверхностей сердечников; 25

Н вЂ” высота сердечника;

0 — диаметр обрабатываемого изизделия.

Однако известное устройствб не позволяет получить точный криволиней-30 ный профиль постоянного радиуса кривизны и равномерную шероховатость, так как осциллирующее движение, сообщаемое обрабатываемому изделию или полюсным.наконечникам в направлении оси вращения изделия прйводит к непрерывному изменению рабочего зазора на всех участках профиля. Колебание рабочего зазора вызывает неравномерное распределение магнитного потока в нем, следовательно, съем металла и шероховатость поверхности не одинаковы по всему профилю. Нарушается точность профиля.

Цель изобретения — повышение точности обработки и получение равномерной шероховатости.

Указанная цель достигается тем, что полюсные наконечники установлены с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси сердечника, при этом между нимй и поверхностью сердечников выдержан зазор, равный рабочему зазору.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 — вид на фиг. 1.

Электромагнитная система устройства состоит из намагничивающих катушек 1, сердечников 2 с лолюсными мкм. Обрабатывают две партии деталей по 20 колец в каждой партии.

При обработке первой партии деталей на предлагаемом устройстве на всех участках профиля получают высоту микронеровностей по параметру

=0,050,...,0,060 мкм. Радиус профиля беговых дорожек. находится в пределах допуска 7 =6,54+0,080 мм, указанного в технических требованиях на изготовление внутренних колец шарикоподшипников Р 209.

Обработка второй партии колец на иэвестнбм устройстве обеспечивает получение шероховатости поверхности в пределах 0,16...0,060, т. е. в пределах двух классов шероховатости по параметру %д . На всех кольцах наблюдается разбивка профиля беговых дорожек. В отдельных местах профиля ради- ус выходит за пределы допуска и соответствует % =6,54+0,090 мм, что является недопустимым.

Таким образом, применение предлагаеМого устройства позволяет повысить точность обработки криволинейного профиля постоянного радиуса кривизны и получить равномерную — в пределах одного класса — шероховатость поверхности.

Формула изобретения

Устройство для магнитно-абразивной обработки наружных поверхностей тел вращения с криволинейной образующей постоянного радиуса, содержащее намагничивающие катушки, сердечники с полюсными наконечниками, расположенные с взаимным смещением в направлении, противоположном направлению вращения, и механизм привода вращения иэделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения точности обработки и получения равномерной шероховатости полюсные наконечники установлены c" воэможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси сердечников при этом между ними и поверхностями сердечников выдержан зазор, равный рабочему зазору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, Р 2626438/25-08, кл. В 24 В, 31/10, 12.06.78.

3 779042

I наконечниками 3, выполненными в виде цилиндрических стержней. Полисные наконечники 3 установлены по отношению к поверхности сердечников 2 с воздушным зазором д, равным рабочему зазору 0, . Равенство зазоров О и д1, обеспечивает равенство сил магнитного притяжения полюсных наконечников 3 к обрабатываемой поверхности и поверхности сердечников 2. Полюсные наконечники 3 закреплены в опорах 4 и снабжены приводом вращения (на чертеже не 10 показано). Сердечники 2 установлены в направляющих 5 и имеют установочное

"перемещение вместе с полюсными наконечниками 3 для замены обрабатываемого иэделия 6. Вращение изделия 6 осу- f$ шествляют от .отдельного привода (на

""чертеже не показано). Ось вращения по люсных наконечников 3 перпендикулярна

Ьси сердечника, что дает воэможность сконцентрировать магнитное поле в уз- зп кой части рабочего зазора Д,, т. е. в зоне удержания ферроабраэивногопорошка, а также получить равномерный рабочий зазор.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемому иэделию 6 сообщают вращение в направлении, противополож -йом смещению полюсных наконечников 3.

Полюсные наконечники 3 вращают в про тивоположном друг другу направлении. 30

Магнитный поток, создаваемый намагничивающими катушками 1, замыкается между сердечниками 2 через зазоры д и d,, вращающиеся полюсные наконечники 3 и обрабатываемое иэделие 6. 35

В процессе обработки рабочий зазор 4» сохрайяется постоянным на всех участках обрабатываемого профиля. Это обес йечивает "равнбМерное распределение магнитного поля в рабочих зазорах, а, "Фтедовательно, и равномерное распределение ферроабраэивного порошка, — поэтому съем металла и шероховатость поверхности, на всех участках профиля равны. Равномерный съем металла обеспечивает получение точного криволинейного профиля постоянного радиуса кривизны.

Для сравнения проводят обработку беговых"дорожек внутренних колец шарикоподшипников 9 209. Исходная шеро- 50 ховагость поверхностей после шлифованйя соответствует высоте микронеровностей по параметру Q =0,50...0,60

779042

Puz.1

Составитель И.Иалхазова

Редактор A.Äoëèíè÷ Техред Ж.Кастелевич

Корректор Л.Иван

ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. П ижктная, 4

Заказ 7911 18 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, У(-35, Раушская наб., д. 4/5