Хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий

Хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ 779{) 3

{61) Дополнительное к авт. санд-Sy—

{?2) Заявлено 081278 {21) 2694588/25-08 с присоединением заявии HP

{23) Приоритет

Опубликовано 151180. Бюллетень М 42

Дата опу6лнковвния опнсания 25. 11. 80 (51)М. Кл.з

В 24 В 33/02

Государствеииый комитет

СССР. ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 923..5(088.8) {72) Авторы и з обретен и я

М.Д.Лифшиц, Н.С.Ярош, Е.Г.Щербаков, и С.В.Вельтищев де=-ъ".1 -.".С

{71) Заявитель (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной обработке поверхностей точных цилиндрических отверстий инструментом с алмазными или абразивными брусками.

Известны хонинговальные головки для обработки цилиндрических отверс" тий, в корпусе которых установлен разжимной шток с возможностью взаимо- 1 действия с брусками различной зернистости, закрепленными на колодках, выполненных с уклоном, соответствующим уклону взаимодействующих с ними граней раз кимного штока 111 . - !5

Недостатками известных устройств является применение двух ярусов брусков. Один ярус с брусками для грубой обработки и второй ярус с брусками для тонкой обработки. Конус для 20 .раэжима колодок выполнен также двухъярусным. В этом случае, при переходе от одной операции к другой, от грубой обработки к тонкой, инструмент необходимо переставлять с одного положения в другое. Такая перестановка требует времени, понижая производительность обработки. Кроме того, перестановка ярусов брусков приводит к изменению динамических факторов процессов, 30 к нарушению установленного первым ярусом брусков отжима (натяга) системы, что отрицательно влияет на точность обработки. Двухъярусным инструментом нельзя обработать детали с ограниченной буртами зоной обработки, например кольца, ограниченные одним или двумя буртами.

Цель изобретения — упрощение конструкции инструмента.

Указанная цель достигается тем, что разжимной шток выполнен в виде одноярусного многогранника, каждая последующая грань которого к предыдущей выполнена с уклоном в противоположную сторону.

На фиг. 1 изображена рабочая часть, внешний вид; на фиг. 2 и 3 — то же, продольный разрез; на фиг. 4 — разрез A-А на фиг. 3.

Хонинговальная головка состоит иэ корпуса 1, в отверстии которого расположен шток 2 с конусной иглой разжима. Колодки 3 и 4, расположенные в чередующемся порядке в пазах корпуса 1, несут на себе бруски 5 для предварительной обработки и бруски 6 для окончательной обработкй.

На конусной игле разжима штока 2 выполнены наклонные диски, образую779043 щие рабочйе грани двух видов 7 и 8.

Количество граней равно числу брусков.

Грани одного вида имеют одинаково направленный уклон и одинаковое расстояние от оси иглы штока, а чередующиеся грани иглы штока выполнены с уклоном в противоположные стороны и имеют различное расстояние от оси иглы штока. Каждый вид граней иглы што-"-ка взаимодействует с колодками брусков соответствующего вида, имеющих

1 такой же уклон как и контактирующие ф с ними грани иглы штока. Для прижатия колодок брусков к граням иглы штока служат кольцевые пружины 9, посредством которых бруски отводятся от обрабатываемой поверхности детали. Корпус 35

1 инструментальной головки крепится к шпинделю станка непосредственно или через патрон.

Хонинговальная головка работает следующим образом. 20

В исходном положении ее вводят в (отверстие обработываемой детали. После ввода в отверстие обрабатываемой детали, инструменту и обрабатываемой детали сообщают вращение и осевое возвратно-поступательное движение

25 друг относительно друга.

Для снятия необходимого припуска С пбверхности отверстия детали при предварительной обработке под действием механизма подачи (на чертеже не 30 йоказан) шток 2 с конусами разжимной иглы с гранями 7, перемещается вперед на необходимую величину подачи и при этом колодки 3 первого вида с брусками 5, усилием подачи, переме- 35 цаются в радиальном найравленйи от оси инструмента к обрабатываемой поверхности детали и бруски 5-"взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью, осуществляя процесс предваритель-40 ной обработки поверхности отверстия детали до необходимого размера. Одновременно,с этим, второй вид граней

8 разжимной.иглы штока 2, имеющих уклон в противоположную сторону, позволяет сжаться под действйем пружин 45

9, соответствующему второму виду колодок 4 с брусками 6 для окончательной обработки, по радиальнбму направ-. лению к оси инструмента, т. е. бруски 6 второго вида колодок 4 отводятся 50 от обрабатываемой поверхности отверстия детали и не участвуют в прбцессе обработки.

После снятия -с "поверхности" цилин= "- " "дрического отверстия детали,- установ- 55 ленного припуска для предварительной обработки, .шток 2.с гранями 8 конуса раэжимной иглы (фиг. 4) перемещается во второе положение, т. е. назад.

В это время бруски 6 усилием по- 60 дачи, перемещаются в радиальном направлении от оси инструмента к обра>атываемой поверхности, отверстия етали и бруски 6 взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью, осуществляя процесс окончательной обработки поверхности отверстия детали до необходимого размера.

Одновременно с этим, первый вид граней 7 иглы штока 2, имеющий уклон в противоположную сторону, позволяет сжаться под действием пружин 9, соответствующему первому виду колодок 3 с брусками 5 для предварительной обработки, по радиальному направлению к оси инструмента, т. е. бруски 5 первогб вида колодок 3 отводятся от обрабатываемой поверхности отверстия детали и не участвуют в процессе обработки. После снятия с г:оверхности цилиндрического отверстия детали припуска, установленного для окончательной обработки подача иглы штока 2 прекращается и вид колодки 4 с работавшими брусками 6 отводится до нейтрального положения, инструментальная головка выводится из отверстия детали и отводится в исходное положение.

Таким образом, путем повледовательного перемещения штока 2 с конусной иглой вперед и назад осуществляется обработка цилйндрического отверстия детали, сначала брусками для предварительной обработки, а затем брусками для окончательной обработки, путем перемещения одного только штока 2 с конусной иглой вперед и назад, в определенной зоне.

Использование предлагаемой хонинговальной головки по сравнению с известными обеспечивает повышение точности и надежности обработки.

Формула изобретения

Хонинговальная головка для обработки цилиндрических отверстий, в корпусе которой установлен разжимной шток с возможностью взаимодействия с брусками различной зернистости, закрепленных На колодках, выполненных с уклоном, соответствующим уклону взаимодействующих с ним граней разжимного штока, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции инструмента, разжимной шток выполнен в виде одноярусного многогранника, каждая последующая грань которого к предыдущей выполнена с уклоном в противоположную сторону

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Куликов С.И. и др. Справочное пособие "Хонингование". М., "Машиностроение", 1973, с. 40-42, рис. 19.

779043

«Рог. 1

Составитель Н.Ермакова

Редактор А.Долинич Техред М.Голинка

Корректор Л.Иван

Заказ 7911 18 Тираж 943

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4