Устройство для контроля работы асбестоцементной листоформовочной машины

Патент 779093

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

J ! v. -. .знатно. теди; сбавя

:.,ь а!лртщ?э, Ч р,4

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0412 8 (21) 26 9 3019/2 g -З 3 () М

В 28 В 21/00

5 05П 5/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опублинавано151180 Бюллетень Мо 42

Дата опубликования описаиия18,1130 (53) УДК б б б. Э 61 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Волков, А. И. Куцовский, Б. М. Каширин и А. М. Лазин (71) Заявитель

Воронежский инженерно-строительный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ACEECTOUEMEHTHOA

ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к производству асбестоцементных листовых изделий.

Известно устройство для контроля, работы асбестоцементной формовочной машины, содержащее датчики толщины формуемогo наката и числа оборотов форматного барабана, соединенных со входами делительного устройства, .регулятор толщины пленки, соединенный через исполнительный механизм с шибером подачи асбестоцементной массы в ванну j1), Недостатком этого устройства является выделение текущего значения толщины пленки за каждый оборот форматного .барабана путем деления сигналов с датчиков толщины наката и числа оборотов форматного барабана и регулирование машины в .функции отклонения этого значения от заданного, поскольку в процессе формования наката первые в накате асбестоцементные слои при каждом последующем обороте форматного барабана уплотняются и уменьшают свою толщину, что

ые позволяет выделить истинную толщину пленки в последующих слоях наката.

Известно также устройство для контроля работы асбестоцементной листоформовочной машины, содержащее первыи датчик толщины наката, датчики числа оборотов форматного барабана и начала среза, регулятор толщины пленки с задатчиком толщины пленки, исполнительный механизм шибера подачи асбестоцементной массы, блок управления среэчиком, измерительный блок, блок выключения, первый нуль-орган и эадатчик толщины наката, причем исполнительный механизм шибера подачи асбестоцементной массы подключен к выходу регулятора толщины пленки, вкод которого соединен с выходом измерительного блока, один иэ входов которого соединен с выходом блока выключения, первый датчик толщины наката подключен к одному из входов первого нуль-органа, другой вход которого соединен с задатчиком толщины наката, а выход первого нуль органа соединен с одним входом блока управления срезчиком, другие входы которого соединены с датчиками числа оборотов форматного барабана и начала среза(2j.

Это устройство позволяет автоматизировать операцию среза сформованного наката (листа) и регулировать процесс формования.

779093

Однако, в этом устройстве выделение толщины пленки производится один pcl3 за накат (средняя толщина пленки1 что также не позволяет получить высокую точность измерения текущего значеййя толщины пленки, особенно в переходных режимах, а следовательно, высоicoe качество процесса формования и высокое качество изготовляемых изделий.

Цель изобретения вЂ” пОвышение качества изготовляемых изделий.

Поставленйая цель достигается тай, что устройство для контроля работы асбестоцементной листоформовочной машины, содержащее первый датчик тол щины наката, датчики числа оборотов !5 форматного барабана и начала среза, "- регулятор" толщины пленкии с задатчиком толщйны пленки, исполнительный механизм шибера подачи асбестоцементной массы, блбк управления срезчиком, из- 20 мерительный блок, блок выключения, первый. нуль-орган и эадатчик толщины наката, причем исполнительный механизм шибера подачи асбестоцементной "-массы подключен к выходу регулятора толщины пленки, вход которого соеди- " нен с -выходом измерительного блока, один из входов которого соединен с выходом- блока выключения, первый датчйк толщины наката подключен к одному из входов первого нуль вЂ орга, другой З() вход которого соединен с задатчиком тотщинй наката, а выход первого нульоргайа соединен с одним входом блока управления срезчиком, дру- гие входы которого соединены с датчиками числа оборотов фбрМатйого .барабана и начала среза, снабжено вторым датчиком толщины наката, вторым нуль-органом и элементом сравнения, причем одни входы второго нуль- 4О органа и элемента сравнения подключены к первому датчику толщины наката, " а другие входы вЂ” ко второму датчику толщины наката, выход второго нуль-органа соединен с одним входом блока выключения, другие входы которого соединенй с выходоМ блока управления срезчиком и датчиком начала среза, а другой вход измерительного блока подключен к выходу элемента сравнения.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для контроля работы асбестоцементной листоформовочной машины; иа фиг. 2 вЂ” эпюры напряжений на выходах отдельных блоков устройства."

Устройство состоит из мешалки 1, 55 ванны 2., шибера 3 подачи асбестоцементной массы е ванну сетчатого цилиндра 4, сукна 5, форматного барабана б, первого датчика 7 толщины наката, второго датчика 8 толщины íà- gQ ката, элемента 9 сравнения, второго, нуль-органа 10,первого нуль-органа 11,. . задатчика 12 толщины наката, блока 13 управления срезчиком, датчика 14 числа оборотов форматного барабана, датФ чика 15 начала среза, срезчика 16, блока 17 выключения, измерительного блока 18, регулятора 19 толщины пленки, задатчика 20 толщины пленки, исполнительного механизма 21.

Устройство работает следующим образом.

Во время". работы формовочной машиHbl асбестоцементная масса подается из мешалки 1 в ванну 2. Количество поступающей массы определяется положением шибера 3. йсбестоцементная масса в ванне 2 фильтруется на сетчатом цилиндре 4, с которого полученная пленка передается на движущееся сукно 5.С сукна пленка навивается на форматный барабан б.

Формуемый накат измеряется первьм датчиком 7 толщины наката и вторым датчиком 8 толщины наката. Сигнал с датчика 7 поступает на первые входы элемента сравнения 9 и второго нуль-органа 10, на вторые вхЬды которых поступает сигнал с датчика 8.

Поскольку формуемый накат измеряется вначале датчиком 8, а затем датчиком 7, напряжения 0 .и 0 > с датчиков сдвигаются во времени (фиг. 2), На выходе блока 9 сравнения появляется напряжение 0 (фиг. 2); определяеМое разностью напряжений U и 0 а на выходе второго нуль-органа:10 импульсы напряжения 0 6 (фиг. 2), длительность которых определяется интервалами неравенства напряжений

О„и 0,3. Сигнал с первого датчика 7 толщины наката пос rупает также на бдин из входов первого нуль-органа 11, на второй вход которого поступает сигнал с эадатчика 12 толщины наката.

При совпадении сигналов,с первого датчика 7 толщины наката и задатчика 12 толщины наката первый нульорган 11 вырабатывает сигнал, поступающий на один из входов блока 13 управления срезчиком (кривая 0 6 фиг. 2). На два других входа этого блока поступают сигналы с датчика 14 числа оборотов форматного барабана и датчика 15 начала среза (кривые 0 и 0 фиг. 2). При совпадении сигнала с первого нульоргана 11 и датчика 15 начала среза блок 13 управления срезчиком подает сигнал на срезчик 16 наката (кривая 0 9фиг. 2). В процессе срезания наката, при прохождении задней кромки наката под первым датчиком 7 толщины наката,, последний вырабатывает нулевой сйгнал, который отключает первый нуль-орган 11.

Однако отключение блока 13 и срезчика 16 происходит по следующему nocxiq начала среза импульсу с датчика 14 числа оборотов форматного барабана.

Импульсы напряжения 0 5 с выхода второго нуль-органа 10 поступают на один из входов блока 17 выключения, 779093 на два других входа которого подаются сигналы с выхода блока 13 управления срезчиком и датчика 15 начала среза. При совпадении напряжения U с выхода второго нуль-органа 10 и

25 импульсов с датчика 15 начала среза блок 17 выключения включает измерительный блок 18, на второй (измерительный) вход которого подается сигнал с выхода блока 9 сравнения(кривая

ОЗ0 фиг. 2), Длительность импульсов включения измерительного блока определяется длительностью импульсов

U>g c выхода второго нуль-органа 10.

Сигнал с выхода блока 13 управления среэчиком блокирует включение блока

17. 15

Таким образом, в процессе формования наката измерительный блок 18 подключается для измерения только в те промежутки времени, когда на выходе блока 9 сравнения сигнал пропор ., Щ ционален разности толщин. формуемого наката, измеряемого датчиком 8 и сформованного, измеряемого датчиком

7, т. е. толщине навиваемой пленки.

В процессе же срезания наката, когда под датчиком 8 находится полностью сформованный накат, а под датчиком

7. вЂ” чистый барабан т. е. на выходе

I блока 9 сравнения сигнал пропорционален толщине наката, блок 17 не включается, и измерение не производится.

Реохорд измерительного блока 18 является реостатным датчиком для регулятора 19 толщины пленки. Поскольку измерительный блок 18 включается для измерения только в промежутки времени, когда на выходе блока 9 сравнения сигнал пропорционален толщине навиваемой пленки, эа исключением промежутка времени, когда фор- 4О муется последняя в накате пленка, а в остальное время формования наката отключен, положение каретки измерительного блока 18 определяется значением текущей толщины каждой пленки {за исключением последней в накате), Измеренное значение толщины предпоследней пленки сохраняется блоком 18 до .измерения толщины первой пленки в следующем накате.

В регуляторе 19 толщины пленки осу; ществляется сравнение текущего значения толщины пленки с заданным,опреде-. ляемым эадатчиком 20 толщины пленки, и в случае наличия рассогласования между ними, осуществляется отработка управляющего сигнала на включение исполнительного механизма 21 изменения положения шибера 3 в .сторону ликвидации возникшего рассогласования.

Формула изобретения

Устройство для контроля работы асбестоцементной листоформовочной машины, содержащее. первый датчик толщины наката, датчики числа оборотов форматного барабана и начала среза, регулятор толщины пленки с задатчиком толщины пленки, исполнительный механизм шибера подачи асбестоцементной массы, блок управления срезчиком, измерительный блок, блок выключения, первый нуль-орган и, эадатчик толщины наката, причем исполнительный механизм шибера подачи асбестоцементной массы подключен к выходу регулятора толщины пленки, вход которого соединен с выходом измерительного блока, один из входов которого соединен с выходом блока выключения, первый датчик толщины наката подключен к одному из входов первого нульоргана, другой вход которого соединен с задатчиком толщины наката, . выход первого нуль-органа соединен c одним входом блока управления срезчиком, другие входы которого соединены с датчиками числа оборотов форматного барабана и начала среза, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изготовляемых изделий, оно снабжено вторым датчиком толщины наката, вторым нуль-органом и элементом сравнения, причем одни входы второго нуль-органа и элемента сравнения подключены к первому датчику толщины наката, а другие входы . вЂ” ко второму датчику толщины наката, выход второго нульоргана соединен с одним входом блока выключения, другие входы которого соединены с выходом блока управления срезчиком и датчиком начала среза, а другой вход измерительного блока подключен к выходу элемента сравнения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 402465, кл. В 28 В 21/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по.,заявке Р 2432257, кл. В 28 Ь 21/00, 1976.