Захват для трубных панелей

Захват для трубных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)

° М

I .- гак т ч г - ;--ОП ИСАН

И Е

Сокэз Советскмх

Соцмалмстмческмх

Республик о 779264

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеко05.07.78 (2l ) 2641719/29-11 (5I)M. Кл.

В 66 С 1/44 с присоединением заявки ¹

Гевударстввнный квмнтет

CCCP нв делам нэвбретеннй н вткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15.11,80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 1 8. 1 1.80 (53) УДК 621.86. .061 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Субботин и М. Б. Ииглер

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) ЗАХВАТ ЙПЯ ТРУБНЫХ ПАНФЕЯ

Изобретение относится к подъемно» транспортному оборудованию, а именно к захватам для трубных панелей.

Известен захват для трубных пане лей, содержащий корпус, в боковых стенках которого выполнены кольцевые проточки для перемещения скобы, навешива» емой на крюк грузоподъемного механиз-. ма, зажимные колодки, шарнирно закреп- . ленные в корпусе, и механизм их фиксации в рабочем положении, включающий втулку с пазами, закрепленную в корпусе, и установленный в ней подпружиненный упор со штырями (11.

Недостатком известного захвата является недостаточно высокая надежность

15 его работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что кольцевые проточки выполнены в стенках корпуса с внутренней стороны, а скоба выполнена замкнутой, при этом вертикаль ная ось шарниров зажимных колодок сме

2 щена относительно вертикальной оси, проходящей через центр кольцевых проточек корпуса, на величину, равную радиусу тру» бы, а на торце упора выполнен паз для хвостовика трубной панели.

На фиг. 1 показан предлагаемый захват для трубных панелей, общий вид; на

I фиг. 2 — то же вид спереди на фиг. 3разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

B-В на фиг . 3.

Захват содержит корпус 1, в боковых стенках которого с внутренней стороны . выполнены кольцевые проточки 2 для пальцев 3 замкнутой скобы 4, навешиваемой на крюк груэоподьемного механизма. Внутри zopnyca 1 шарнирно закреплены эажимные колодки 5, имеющие пазы 6, упоры 7 и втулка 8, выполненная с пазами 9 и канавками 10. Вертикальная ось шарниров колодок 5 смещена относительно вертикальной оси, проходящей через центр кольцевых проточек 2 корпуса 1, на величину, равную радиусу, что

3 77 обеспечивает значительное уменьшение высоты сечения заходной части корпуса 1.

Внутри втулки 8 установлен подпружинен« ный пружиной 11 упор 12 со штырями

13 и рукояткой 14. На торце упора выполнен паэ 15 для квостовика трубной панели.

Захват работает следующим образом.

Посредством скобы 4 навешивают его на крюк грузоподьемного механизма. В таком положении захват устанавливают на трубную панель. При этом сжатые колодки 5, взаимодействуя своими ци.линдрическими поверхностями с трубой панели, поворачиваются до контакта с упорами 7 и охватывают крайнюю трубу панели, при этом квостовик трубной панели входит в паз 16 упора 12. Для фиксации колодок 6 в рабочем положении, преодолевая сопротивление пружин

1 1, за рукоятку 1 4 вводят упор 1 2 до соприкосновения с пазами 6 колодок 5.

При этом штыри 13, скользя по пазам

9 втулки 8, дойдут до упора в стенку втулки 8 и затем пружиной 11 утопятся в канавках 10.

При подъеме и кантовании в связи со скольжением пальцев 3 по проточкам

2 скоба 4 самоустанавливается вдоль стропов по линии, прокодящей вблизи

9264 4 центра захватываемой трубы, что исключает деформацию трубной панели.

Формула изобретения

Захват для трубнык панелей, содержа5 щий корпус, в боковых стенках которого выполнены кольцевые проточки для перемещения скобы, навешиваемой на крюк грузоподьемного механизма, зажимные

10 колодки, шарнино закрепленные в корпусе, и механизм их фиксации в рабочем положении, включающий втулку с пазами, закрепленную в корпусе, и установленный в ней подпружиненный упор со штырями, 15 отличающийся тем что с

1 I целью повышения надежности его работы, кольцевые проточки выполнены в стенках корпуса с внутренней стороны, а скоба выполнена замкнутой, при этом вертикаль20 ная ось шарниров зажимнык колодок смещена относительно вертикальной оси, проходящей через центр кольцевых проточек корпуса, на величину, равную радиусу трубы, а на торце упора выполнен паз

25 для хвостовика трубной панели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 560812, кл. В 66 С 1/44, 1974 (прототип) . фиг.!

779264 фиа5

Составитель Н, Нарышкина

Редактор M. Келемеш . ТекредН.Бабурка Корректор Ю. Макаренко

Закаэ 7951/29 Тираж 932 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4