Способ получения стекольной шихты

Способ получения стекольной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалнстическмк

Республик

<»)7?93ll (61) Дополнительное к авт. сеид-ву р1) м. кл. (22) Заявлено 051277 (21) 2550099/29-33

С 03 В 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,1180,Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 666, 1. 022 (088,8) Дата опубликования описания 15,11,80 (72) Автор изобретения

M.C . Мовсесян

Институт общей и неорганической химии (7() Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТА

2 ческой соды, имеющей концентрацию

Na O = 80-140 г/л, до размеров зерей не менее 0,25 мм и подачей полученной пульты с Ж:T = (1,5-0,7):1

5 в непрерывно действующую автоклавную батарею для температурной обработки при 140-150 С в течение 3040 мин, После фильтрации полученной пульпы раствор трисиликата натрия !

О (Na

SiOZ) подвергается карбониэации и фильтрацией отделяется осадок с необходимым количеством карбоната натрия, что дозируется с остальными

)5 стеклообраэующими компонентами (2), Недостатками такого способа являются наличие дополнительных операций (дробление и помол горных

20 пород), невозможность получения чистых стекольных шихт из-за загряз ° нения сырья, поступающего иэ породы и материалов оборудования (шаров и мельниц) при дроблении и помоле, 25 большие энергетические и материальные затраты, невозможность обеспечения высокой степени гомогенности.

Цель изобретения - повышение эффективности стекловарения эа счет

30 увеличения однородности и снижения

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии приготовления шихт для варки различных по составу и назначению стекол.

Известен способ приготовления стекольной шихты путем смешения различных горных пород с другими составляющими шихты в гидротермальных условиях с последующей сушкой и грануляцией в кипящем слое (1), Недостатками известного способа являются необходимость гидротермаль,ной обработки. исходного сырья при 50 — 200оС в течение 30

60 мин, наличие дополнительных операций (дробление и помол горных пород), невозможность получения чистых стекольных шихт из-эа загрязненности породы, частичное расслаивание шихты в кипящем слое за счет уноса легколетучих фракций, большие энергетические затраты.

Известен также мокрый способ приготовления стекольной шихты для различных составов стекол на основе аморфных горных пород (в частности, перлитовых) путем их дробления в ша. .ровых мельницах с раствором каустиS p --- )ф ",,,-:(1 "йь (AH Армянской CCP

4 !9 311

f5

30

Формула изобретения

40

ВНИИПИ Заказ 7955/32 Тираж 528 Подписное

Филиал ппп патент, г.уигорол, ул.ПРоектная,4 расслаивания при транспортировании шихты, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения шихты путем приготовления пульпы на щелочно- кремнеземистой основе, перемешивания, фильтрации с последующим перемешиванием осадка, термообработкой и грануляцией пульпу приготавливают с Ж:Т = 3:1 на ереваните25 с добавлением нерастворимых в воде компонентов, после фильтрации во время перемешивания осадка вводят растворимые в воде компойенты, а перемешивание и термообработку осуществляют под вакуумом 400-450 мм рт.ст ° при температуре 60-80 С в течение 30-40 мин.

Способ увеличивает однородность и снижает расслаиваемость шихты при транспортировке, так как предотвращает потери легколетучих компонентов (HOBO ), в результате чего происходит новообразование и гранулы получаются с большой прочностью (свыше

100 кг/гранул) и гладкой поверхностью, повышает эффективность стекловарения за счет снижения темпера.туры варки и выработки стекла и обеспечивает получение чистого продукта с содержанием примесей не более

1Р 3%

Пример 1, Для приготовления шихты медицинского стекла ХТ (T-1) состава, %: 8102 74: На10 5;

К10 2,8;MgO 0,2; СаО 1;ВаО 4;A8gOg 5; .В1О 8 берут 180 г ереванита — 25,7 (Ба СО3 - 25,7% SiO) 74,3%) влажностью 44, 4%, К пульйе с соотношением Ж1Т = 3:1 добавляют, г:

A6gOg 5,0; СаСО 1,8; ВаСО 5,2 и перемешивают при 450С в репульпаторе в течение 10-15 мин. Пульпу фильтруют под вакуумом 430 мм рт,ст.

Полученный осадок с влажностью 40%

nepeaîäÿT в двухвалковый вакуумсмеситель с наружным паровым обогревом, куда добавляют КУСО 4,1 и

И ВО 14 г.После 30-минутного перемешивания под. вакуумом шихта теряет часть своей влаги и уже с влажностью 29% ее подают на ленточный пресс-гранулятор, В результате получаются гранулы с большой прочностью и гладкой поверхностью, Пример 2. Для приготовления шляхты медицинского стекла марки ХТ на 10 кг стекломассы берут

16,850 кг ереванита - 25 влажностью 47%. К пульпе с соотношением

Ж:Т = 3:1 добавляют, кг: СаСО 0,18;

Васо 0,516 (W 12%), АЕ2О 0,508 (W 1,67%) и перемешивают при 45 С в репульпаторе р те тс.ни» 15 мин.

Пульпу фильтруют и оселок подают в двухвалковый вакуум-смеситель емкостью 25 л, куда добавляют Н.„ВОЗ

1,42 кг и КУСОВА 0,467 кг (W 12,?%) и массу перемешивают под вакуумом

440 мм рт.ст. при 80 C . После 30минутного перемешивания под вакуумом шихта теряет часть своей влаги и уже с влажностью 29-30% ее подают на ленточный пресс-гранулятор. В результате получается шихта, соответствующая марке ХТ медицинского стекла, в котором содержание

Na>O составляет 5%.

Для приготовления шихты другой марки, например медицинского стекла марки НС-2, в массу добавляют девятиводный метасиликат натрия или же соду с расчетом 11% ИаФО .совместно с соответствующими компонентами по рецепту, Укаэанным способом можно приготовить стекло любой марки.

Предлагаемяй способ экономичен, так как за счет упрощения процесса приготовления стекольной шихты, снижения расхода топлива и электроэнергии сокращаются электрические и материальные затраты, Способ получения стекольной шихты путем приготовления пульпы на щелочно-кремнеземистой основе, перемешивания, фильтрации с последующим перемешиванием осадка, термообработкой и грануляцией, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности стекловарения за счет увеличения однородности и снижения расслаивания при транспортировании шихты, пульпу приготавливают с Ж:Т = 3:1 на ере-ваните - 25 с добавлением нераство45 римых в воде компонентов, после фильтрации во время перемешивания осадка вводят растворимые в воде компоненты, а перемешивание и термообработку осуществляют под вакуумом

400-450 мм рт.ст, при температуре

60-80ОС в течение 30 -40 мин, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 295589, кл. С 03 В 1/00, 1971.

2. Мелконян Г.С. Гидротермальный способ приготовления комплексного сырья на основе горных пород и продуктов их переработки ° Ереван, Айастан, 1977, с, 86-90 °