Способ приготовления щелочносиликатной шихты

Способ приготовления щелочносиликатной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>779312

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТИЗЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 26.1278 (2I) 2702173/29-33 (53)М. Кя.з

С 03 В 1/00 с присоединением заявки HPГосударственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1180,бюллетень HP 42

Дате олубликоваиия описания 15,11.80 (53) УДК 666.1. ,022 66.099, .2(088,8) Р.A. Болдырев, Е.И. Смирнов, Н.Ю, Эмерханова и Г.С. Галахова

ВП ГБ !

Вснсоюн ныл научно-исслнионаталасний инстит 1Ц11 Ä,,;ó Ä Щ медицинских полимеров =. =нанн н на н тн- . ен (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г (54 ) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛОЧНОСИЛИКАТНОЙ

ШИХТА

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способу грануляции михты и изготовлению иэделий из щелочносиликатного стекла, 5

Известен способ, в котором гранулы шихты образуются за счет кристаллогидратов компонентов, содержащих окислы, входящие в состав стекла, Способ заключается в том, что ком- 10 поненты шихты смешиваются, увлажняются и гранулируются, причем увлажнение осуществляется в два прие- ма, сначала до влажности 5-7% прн 25ОС, а затем паром до влажности 15

l3-14% при 45-470С, Охлаждение гранул ведут до комнатной температуры (l)Недостаток способа заключается в том, что в процессе сушки гранул при температуре около 100 C происходит их размягчение и слипание за счет разрушения семи-и десятиводных кристаллогидратов соды, которые устойчивы до температур порядка 35 и 32 С соответственно. Кроме того, прочность гранул не превышает 36 кг/гранулу, что не обеспечивает их сохранности при транспортировке, Известен также способ грануляции стекольной шихты, в состав которой входят компоненты, содержащие борный ангидрид. Сущность этого способа заключается в том, что приготовленную шихту равномерно подают в смеситель, где ее увлажняют до 8,7-10,8% с одновременным нагреванием до 80-99 С .

Из смесителя массу подают на пластификацию, после чего ее продавливают через перфорированную решетку при давлении 25-35 ати. Полученные гранулы охлаждают потоком холодного воздуха до 57-72оС и подвергают суш ке при 210-510 С (2).

Однако и. этот способ не пригоден для получения гранул щелочносиликатной шихты, так как устойчивые кристаллоГидраты соды образуются при 32-35 C, а в данном случае охлаждение ведется минимум до 57 С .

Даже если бы гранулы и образовались, они все равно бы разрушились при температурах сумки 210-510 С. о

Цель изобретения - избежание размягчения и слипания гранул при сушке, а также повышение их проч-. ности.

Поставленная цель достигается тем что в .способе приготовления щелоч»

779312

Шихта

Компоне нты с 1% В205 (эа счет борной кислоты) беэ В О 1 с 1% В Од (эаводс- (эа счет кая) буры) 73,38

73,38 73,38

Песок

2,8

Глинозем

2,8

2,8

Мел

5,52

5,52

5,52

12,41 12р41

21,89 21,13

12, 41

21, 89

Доломит

Сода Селитра натровая

2,84

1,64

2,84

2,84

Поташ

1,64

1,64

Бура десятиводная

2,73

Борная кислота

1,77

65 носиликатной шихты, включающем переI ,мешивание компонентов, введение связующей жидкости с одновременным нагреванием, грануляцию и охлаждение, — в качестве связующей .жидкости берут борсодержащий раствор при содержании в нем В О 0,25-1,0% относительно шихты.

Технологический процесс грануляции щелочносиликатной шихты заключается в следующем. .В блок подготовки шихтной массы грануляционной установки подается приготовленная сыпучая шихта, Там она увлажняется до 12-16% и одновременно подогревается до 70-100оС, Подогретая и увлажненная смесь подается в гранулятор экструзионного типа, Полученные гранулы для ускорения их охлаждения и твердения обдуваются воздушной струей. На этой стадии прочность гранул зависит от образования кристаллогидратов как соды, так и тетрабората натрия. Гранулы шихты, содержащие 12-16% влаги, сушатся при 120- 150оС до остаточной влажности менее 0,5-1,0%. На этой стадии весь ВдО находится в виде пятиводного кристаллогидрата тетраРежим грануляции: температура шихтной массы 92 С âëàæíîñòü шихты

14%.

Подогретую и увлажненную шихту выдавливают через фильеры пресса„ а полученные гранулы интенсивно обдувают воздухом для ускорения тверде-. ния. Затвердевшие гранулы сушат при 150 С. Гранулы, не содержащие бората натрия, который обеспечивает высокие прочностные характеристики, а кристаллогидраты соды полностью разрушаются, Прочност ь высушенных гранул составляет 10-14 кг/гранулу, При сушке гранул, а также во время варки, часть борного ангидрида (до 15-20%) улетучивается, поэтому отклонение состава стекла за счет модификации состава является незначительным, В то же время введение небольшого количества (0,25-1,0%)

В О в шихту способствует ускорению провара шихты и осветлению стекломассы, Таким образом, введение 0,2515 1,00% В О в расчетный состав стекла позволяет получить прочные гранулы щелочносиликатной шихты и повысить ее варочные свойства практически беэ изменения физико-химических свойств полученного стекла, В качестве примера взяты состав шихты для стекла марки AE-1 Клинского завода медстекла и составы, видоизмененные введением 1% В2ОЭ с бурой или борной кислотой (кг на 100 кг стекла). Эти составы представлены в таблице. в своем составе В О, размягчаются: и слипаются, в то время как гранулы шихты с .1% В О не деформируются в процессе сушки. Их прочность после сушки составляет примерно 12 кг/гранулу.

Таким образом, при введении в сОстав стекла по расчету 1% В Об сверх 100% каким-либо водораствори779312

Формула изобретения

Составитель Р. Мелконян

Редактор С Тимохина Техред Ж.Кастелевич . Корректор M. Пожо

Заказ 7955/32 Тираж 528 йодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д; 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 мым компонентом получаются прочные гранулы, улучшаются варочные свойства шихты и физико-химические характеристики стекла, Введение меньших количеств В О в меньшей степени скажется на изменении этих параметров, однако позволит осуществить процесс грануляции и сушки, что в конечном счете улучшит варочные и другие свойства шихты по сравнению с сыпучей, Способ приготовления щелочносиликатной шихты; включающий перемешивание. компонентов, введение связующей жидкости с одновременным нагреванием, грануляцию и охлаждение, о т- л и ч а ю шийся тем, что, с целью йовышения прочности гранул, в качестве связующей жидкости берут борсодержащий раствор при содержании в нем В20з 0,25-1,0Ъ относительно шихты, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1Ц 1. Авторское свидетельство СССР

9 357155, кл, С 03 В 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР . 9 628б84, кл. С 03 В 1/00, 1977.