Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >779339

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 151178 (21) 2684531/29-33 (51)М. Кл.з

С 04 В 25/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но хелам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,1180,. Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 691.327..678 (088.8) Дата опубликования описания 151180

" 4 т7 Ящ (72} Авторы изобретения

В.А. Захаров, Г.Д. КалИновская, А.П. Платоно Г.Б. Шалун, П.П. Эйзлер и И.К. Ярцев (71) Заявители (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Известная смесь: обладает невысо- кой деформативностью при отрицатель ной температуре и длительным временем твердения. .Цель изобретения — увеличение ,деформативности при отрицательной температуре и сокращение времейи твердения.

Цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая полиэфирную смолу, черное углеводородное вяжущее, инициатор твердения,. ускоритель твердения, этилсиликат и наполнитель, содержит в качестве черного углеводородного вяжущего . гудрон, а в качестве наполнителяизмельченный стеклопластик при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ|

Полиэфирная смола 19,8-63,4

Гудрон, 3,4-25,8

Инициатор твердения 0,7-2,1

Ускоритель твердения 1,7-5,4

Этилсиликат 1,4-5,8

Измельченный стеклопластик 17,0-67,0 ,Предлагаемый наполнитель содержит органическую часть в виде отвержден ного связующего и минеральную часть в виде стеклонаполнителя. Для избеИзобретение относится к строительным материалам, к составам полимер ных смесей, используемых для устройств дорожных и мостовых покрытий.

Известна полимербетонная смесь, включающая, масб.ч .:

Полиэфирная смола 100

Диабазовая мука. 280-350

Гидроперекись иэопропилбензола

Аэросил

Фенол-формальде гидная смола 22-35

Алюминиевая пудра 12-15 смесь используют для антикоррози- 15 оиной защиты строительных конструкций, она характеризуется небольшой усадкой (1(.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату 20

,к предлагаемому является полимербетониая смесь P2g, используемая для дорожных покрытий, включающая, вес.в:

Полиэфирная смола 9,3-63,4 . Битум 3,4-25,8

Инициатор твердения 0,7-2,1 .Ускоритель твердення 1,7-5,4

Этилсиликат 1,4-5,8, Минеральный наполнитель

17, 0-67,0 Зв!

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт, Ленинградский завод слоистых пластиков и Лейинградский филиал

Государственного всесоюзного дорожного научно-. исследовательского института

779339, Таблица 1

Составы, масс.% :

5 (прото тип) 1 (прототип) 2 3 4 (прототип) Ингрединеты

Полиэфирная смола

35 35.

32,5 32,5

10,6

10 6

1,1 1,1

2,8 2,8

3,0 3,0

Нефтяной битум

Нефтяной гудрон

Гипериз

Ускоритель НК

Этнлсиликат

S 3

12,9

8,3

1,2 1,2

3,0 3,0

2,5 2 5

12,9

1,0

2,6

3,5

1,0

2,6

3,5

Отходы стеклопластиков

50

Минеральный порошок

50 жания концентрации напряжений следует подбирать наполнитель с модулем упругости, близким к модулю упругости вяжущего.

В качестве отходов стеклопластиков могут бйть использованы измельченные отходы стеклопластиков..на основе ненасыщенных полиэфирных смол, например, ПН-1, ПН-1СП, ПН-3, НПС-609-21, эпоксидных смол — ЭД-20 и другие d размером частиц 20-200 мкм.

Нефтяные гудроны являются остаточными продуктами переработки нефти и служат сырьем для приготовления нефтяных дорожных битумов.:

Полимербетонную смесь, получают следующим образом.

Нефтяной гудрон нагревают до

60-100оC и при тщательном,перемеши вании вводят этилсиликат и полиэфирную смолу. После остывания массы— до 30-50 С поочередно вводят в нее инициатор, например, гипериз и ускоритель твердения — нафтенат кобальта (стирольный раствор) и измельченные отходы стеклопластиков и тщательно перемешив@щт в течение 5-10 мин.

Испытанию.п6двергают 6 составов смеси (3 состава предлагаемой смеси и 3 известной), приведенных в табл. 1.

Результаты испытания указанных сос тавов прнведены в табл. 2.

Таким образом, деформативность: ,при отрицательных температурах (относительное удлинение) возрастает на

20-5ОЪ, Оптимальным является состав с большим содержанием полиэфирной смолы. Свойства материала в указанных границах изменяются плавно, экстремальных точек не имеется.

Предлагаемая смесь может быть использована в холодном состоянии для устройства тонкостойных покрытий на автомобильных дорогах и постах при температуре не ниже 15 C.

Твердение и формирование предлагаемой полимербетонной смеси происходит в течение первйх суток, а нарастание прочности заканчивается к 15 сут.

Повышенная деформативность (на

50-145%) при отрицательных температурах существенно улучшает эксплуатационные свойства тонкослойных покрытий и увеличивает срок их службы, а уменьшение времени твердения (на

20-50%) улучшают технологические свойства полимербетонной смеси и повышают производительность труда.

Кроме того," при введении измель.ченных отходов"стеклопластиков снижаются усадочные деформации и внутренние напряжения в материале, умень шается его проницаемость, что увелиЗО чивает долговечность покрытий с использованием предлагаемой полимерной смеси.

779339

Таблица 2

Составы

1 (прототип) I

Свойства

3 (прототип) 4 5 6 (прототип) Предел прочности при сжатии кгс/см при t =+20 С

Предел прочности при растяжении, кгс/см1 при

+20 С

Относительное удлинение (деформативность при растяжении, %, при.

-20 С

Водонасыщение, Ъ!

0,7 0,4 0,5 0,3 0,3 0 2

210 171 441 218 761 365

Полиэфирная смола

Гудрон

Инициатор твердения усксритель твердения

Этилсиликат

Измельченный стеклопластик

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, .включающая полиэфирную смолу, черное углеводородное вяжущее, инициатор твердения, ускоритель твердения, этилсиликат и наполнитель, о т л и чающаяс я тем, что, с целью увеличейия деформативности при отрицательной температуре и сокращения времейи твердения, она содержит в качестве черного углеводородного вяжущего гудрон, а в качестве наполнителяизмельченный стеклопластик при сле- 4$ дующем соотношении компонентов, масс.%.:

19,3-63,4

3 4-25,8

0,7-2,1

1,7-5,4

1,4-5,8

17,0-67,0

Источники информации прийятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР"

Ф 2961733, кл. С 04 В 25/22, 1968 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 566798, кЛ. С 04 В 25/02, 1976.

Составитель С. Воронина

Редактор Е. дорошенко Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7957./33 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подп исное

Ф

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Мгновенный модуль упругости кгс/см при = +20oC, Время твердения . (когезионная жизнеспособность), мин, при t = +20 С

620 680 381 428 142 176

203 235 123 154 43 68 1 1 2,7 2,5 4,3 3 9 5,9

0,38 0,32 0 53 0,47 0,77 0,63