Состав для электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях

Состав для электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

779341

Таблица 1

« й»»М»» М »»»» «»»

Сбдержание компонентов, вес.3

Состав, 9

Коллоидная двуокись кремния

Хромовый ангидрид

Ортофос- Соединефорная ния алюкислота миния

Вода

Однозамеценный фосфат магния

Al(он) 10с2 2 0 38/9

19,5

4,4

4,0 55,9

16,1

14,0

1,0

А!2(504 )3 >8 Н о

6,0 0,3 4,0 0,5 55,7

33,5

l

Коллойдная";двуокись сы с нанесенной суспензией сушат кремйия . 4,0-14,0 при 250-550 С и подвергают высокоГидроокись алюйния " температурному отжигу в атмосфере или нитраты алюминия . : водорода при 1100-1200 С. В этих или сульфаты алюминия 0,3-19,5 условиях содержащийся в электротехВода Остальное нической стали кремний окисляется

Примеры составов предлагаемой на поверхности полос до кремнезема массы для получения электроизоляци- .. выделяющейся из магнезиального пок-. онного покрытия на электротехничес- рытия влагой и вступает во взаимо-, кой стали приведены в табл. 1. действие» с покрытием из окиаи маги р и м е р. массу приготавливают 0 ния 2и90 + 5|0 = м9 5|04, образуя следующим образом. " — ::..;:.- . на поверхности сталй пленку силикаЬначале" готовят водную суспеизию ты магния, которая служит грунтовым окиСЙ магния, для чего порошок окиси ; Слоем электроизоляцибнного покрытия. магния перемешивают в емкости;"со- ": ;. После" этого на полосу стали толдержащей воду, до получейия суспен- щиной 0,25-0,35 мм и шириной 750эии однородной консистенции. Затем 15 1000 мй с грунтовым слоем погружениВ суспензию мелкими порциями добав- :, еМ наносят йрйгот»овленную массу и любют.техническую 75%-ную ортофос»Фор- :формируют на поверхности полосы одную кислоту, из которой образуется . нородную пленку исходного покрытия фосфат Магния, "и перемешивают" суспен- . с помощью йрофилйрбванных резиновых зию с кислотой до получения одно- . Щ роликов, родного раствора. для лучшей рабство-::, полосу c.нане»сенйым покрытием суримости последующих компоненгов : Шат при 250-500 С и обжигают при рас»твор подогревают до 50-100 с и 800-850 с в атмосфере защитного гапоследовательно вводят порошок гид- ". за, состоящего из 95% азота и 5% роокиси алюминия .(или йнтрата алюми- - водорода. Из пол»у» ченного металла, ния или сульфата алюминия), коллоид- "яв»ляющего»ся готоЫЫ пр»одуктом металный кремнезем в виде 25%-його"гидро- "лургическбго производства, при из.золя (технический продукт, выпускае- . готовлен»ии магнитопроводов электро.:, 1 ii4pH_#_. : . : : — . " --. : отштам«овывййт» или навивают заготовки, котбрЬ1е .затем отжигают при 950 С

Готовую массу подогревают до ; - для снятия напряжений от наклепа

50-100 С прй перемешиваний до Потяф- c"öåëüio восстановления магнитных чения однор»одного раствора, содержа- ." свойств стали.. . щего коллоидной дисперсности кремне- ". Резуйьтаты испытания составов зем. :-. .. . З5 приведены в табл. 2.

Электротехническую сталь сначала Использований магнитопроводов покрывают грунтбвым слоем, — состоящим, из стали с электройзоляционным покиз силикатов магния, напримеР, ": р»ытиеМ из"предютагаемой массы позвоNg Sl0 . Этот грунтовйй слой полу-, : ляет получйтb"экономический эффект чают посредством нанесения на холод- go в расчете на объем производства

" нокатаные полосы покрытия из водной сталй Верх-Исетскбго-металлургичес суспензии окиси магния. Затем поло- кого завода 200 тыс. Руб. в год.

779341

Таблйца 2

° »»» ««»»«»«««

»ЮЫ«« «»

«««»«ю«Ъй«»й

«М

Составы предлагаемого покрытия

» ° «Ы«й °

1 2 3

Контролируемый параметр

Известное покрытие

«» ф

Соединения алюМиния, вес.%

Толщина йокрытия, мкм, Термостойкость покрытия . Внешнйй вид до испытания

19,5 9,0 0,3

2-4 2-4 2-4

2-4

Темно»се«рое, " Темно- Темно- Темносе", глянцевое серое . серое рое глянглян- глян- . цевое цевое цевое

Образцй мес- Темно- .Темно- Темносе тами окис- серое серое, рое, ма" лены, покры- глянце- аезна- товое, тие частич- вое, мятель- .Общее нено разруше- окиСле«- ное ОКис« -значитель 1 но . ния об- ление о«йное окисразцов разцов s ëåíèå об-, НЕТ отдель- разцов ных местах

То же, после . отжига (950 C

3 мин) на воздухе. >..

Типичные величи- " ны пробивного напряжения покры тия, В . В исходном еое-, тоянии

300

260

1.

200

230

ЗОО

200

0 5

1,0-33,5

После испытания на термоСТОЙКОСТЬ (950ОС вЂ” 3 мин, воздух) 150 .- " 240 Величина напряже-.н ий, создаваемых покрытием в метал- . ле, кг/мм (расчет),. 0,4 -. 0,8 0,6 ф Магнитные свойства стали (уд., потери р, вт" кг . 1,00 :- 0,96 0,98 1,00

Формула изобретения ., . ; Однозамещенный Фосфат

СРстав длЯ злектРоизолЯцибнного магния покРйтйЯ на злектРотехйическйх ста-. .: - Ко;лоидная двуокис оллоидная двуокись ляхi включаюЩий ОРтофОсфоРИУю кис. . . .: Кремния . 4 0 14 0 лотУ, хРом >вый ангидРЙд,"однозаме- : ридроокйсь ымбмйния щеннЫй Фосфат магниЯ, коллоиднУю : .. 30, или нитраты алюминия

ДВУОКИСЬ. КРЕМНИЙ«и"ВОДУi О т л И- "" . :, :::. или сульфаты алюминия P 3-19 5 ч а ю шийся, тем, что, с целью: :.:. Во . О ., н, повышения магнитных свойств стали

Остальное при одновременном увеличении термопокр ти н содер 5g ИстОчники инфОрмаЦиик дополнительно-гдроокись-- лю иЙия : пРинитые во внимание при экспертизе или нитраты алюминия или сульфаты ,„юм„ния при следующем соотношеНИИ-- †.-. Г 1Р ABToPcgoe свидетельство СССР Р 343962 кл С 04 В 15/00 1970е

Ортофосфорная кислота 6,0- 25,0 е0,2. Патент CtQA 9 3985583, Хромовый ангидрид 0,5-4,0 кл. 148-616, 1974 (прототип).

М с

ВИИИПИ Заказ 7957/33 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4