Огнеупорный состав

Огнеупорный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЙЛЬСТВУ р >779345

{61) Дополнительное к авт. свид-ву(51)М. Кл.з

С 04 В 29/02 .С 04 В 35/10 (22) Заявлено 04,1278 (21) 2694283/29-33 с присоединением заявки Ко

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и . открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,1180,Бюллетень ¹ 4 2 (53) УДК ббпр. 974 (088. 8) Дата опубликования описания 15,1180 (72) Авторы изобретения

@ПT@

Фц"Д мййЩщ

Ю.Л. Белоусов, Ю.И. Рожин и Л .М . Яб уров а .

Производственное объединение "Уралэнергоцветмет"

Министерства цветной металлургии СССР (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к проиэвод- Цель достиГаЕтся TeM Что ОгРеству огнеупорбв, в частности углерод- упорный состав, включающий фосфатсодержащих и может быть использова- . ную связку, огнеупорный заполнитель но для выполнения участков футеров- и наполнитель, содЫржит в качестве ки термических агрегатов, подвергаю- фосфатной связки полифосфат натрия, 5 шихся высокотемпературной эрозии. в качестве наполнителя - углеродис Иэвестна огнеупорная бетонная тое волокно и дополнительно коллоидсмесь, включаюшая фосфатное связую-, ный кремнезем и графит при следующем . щее, каолин, стальное волокно и ша« соотношении компонентов, вес.Ъг мот (1 . . Полифосфат натрия 3-19

НедостаткоМ ее является низкая Углеродистое Волокно 4, 9-25 огнеунорность ., Холлоидный кремнезем 3-1 9

Наиболее близким к предлагаемому . Графит изобретению является состав, вклю- Ог"неупорный заполчающий, вес.Вг высокоглиноземистый 15 . нитель заполнитель 30-70, фосфатная связ- ка 15-50 и стеклоткань 5-30 «2 . Д я поз а ения огнеУпо ности и

Существенным недостатком иэвест- шлакоустойчивости применено углероного состава является низкая огнеупбр20 дистое волокно. Углеродистое волокность, ограничивающаяся температурой но имеет высокую прочность, не смакристаллизации стеклоткайи (1100 С). чивается металлургическими расплаваПри более высоких температурах проч- Ми и нМЕет ВыеокуЮ ОГнеуйориссть ность ткани резко снижается и иэде- - (более 3000 С). Графит совместно лия утрачивают способность противо - 2 с углеродистым волокноМ препятствустоять эрозии. Другим недостатком ет пропитке керамического материала явл ется низкая шлакоустойчивость . шлаком и тем самым повышает его шлая

Цель изобретения — повышение коустойчивость ° Исключение из шихт огнеупорности и шлакоустойчивости, углеродистого волокна переводит ,известного состава.,гсерамический материал в .разряд эро779345

Таблица 1

Состав огнеупорного материала, вес.%

Компоненты

Образец,, Р

I (3 4

62,5

76,7

Периклаз

Электрокорунд

Фосфатная .связка

43,8

18,5

Коллоидный кремнезем

14,5 19

Углеродистое волокно

17,5

5,8

5,5

Графит

0,2!

Таблица 2

Образец, В (1

Известный состав

Свойства

1 . 2 3 4

Пористость, %

28 26 25 26

Термостойкость, (1300 — вода), теплосмен

Более Более Более

100 100 100

Более

100

300 380 450 280

1600 1580

1620

1100

Величина пропитки шлаком фаялитового состава, %

6 12

13 зионйо неустойчивых. В качестве огнеуйорного наполнителя применяются плавленный периклаэ или электрокорунд; Первый целесообразно испольэовать при контакте с высокожелеэистыми шлаками. В. других случаях хо-. рошие результаты дает электрокорунд.

Возможно также применение других

° ° гнеупорных наполнителей. Коллоидный ремнезем и фосфат выполняют две функции . во-первых, предохраняют углерОд от окисления, во-вторых, обра" зуют прочную связку. Причем, коллоидный кремнезем выполняет роль связки при высоких температурах (выше

1400 C) и, в зависимости от тийа наполнителя, .образует либо форстеритовую, либо муллитовую связку.

Огнеупорный материал изготавливают следующим образом.

Наполнитель смачивают коллоидным кремнеземом и тщателвно смешивают с графитом и фосфатной связкой (например полифосфатом натрия). При

Прочность при сжа- . тии, кгс/см1

Огнеупорность (температура деформации нагрузкой 2 кгс/см (Г 1650 формовании слои волокйа, пропитанного фосфатной связкой, и огнеупорного наполнителя чередуют. Готовые изделия термообрабатывают сначала при 80-120"С, а затем при 600-1700 С в зависимости от условий службы.

В табл. 1 приведены образцы предлагаемого материала.

I I

Образцы готовят методом прессования (давление 200 кгс/см ) . Образцы

10 сушат при 100 С и обжигают при 1550 С в течение 2 ч.

Свойства образцов приведены в . табл ° 2.

Предлагаемый огнеупор можно применять для выполнения литников, мемеллопроводов, леток и т.д., эксплуатируемых при температуре свыше

1100 С. Использование предлагаемого материала вместо традиционных огнеупоров позволит снизить число текущих ремонтов футеровок, прсдлить кампании тепловых агрегатов.

779345

Составитель О. Моторина

Р актор Е. Дорошенко . Техред Ж.Кастелевич Корректор Е. Папп

Эака э 7957/33 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Формула изобретения

Огнеупорный состав, включающий фосфатную связку, огнеупорный заполнитель и наполнитель, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения огнеупорности и шпакоустойчивости, он содержит в качестве фосфатной связки полифосфат натрия, в качестве наполнителя — углеродистое волокно и дополнительно коллоидный кремнезем и графит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Полифосфат натрия 3-19 углеродистое волокно 4,9-25

Коллоидный кремнезем 3-19

Графит О, 1-10

Огнеупорный заполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

Р 628128, кл. С 04 В 29/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 512200, кл. С 04 В 35/10, 1968.