Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I > «> а-и.

>т>- »" :: « Л.-не», ОПИС Е

ИЗОБРЕТЕНйЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

»»779351 еК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 090278 (21) 2576737/29-3

3. (5Ц („З.

С 04 В 33/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 1511,80, Бюллетень ¹ 42, (53) УДК 666. 762 (088.8) Дата опубликования описания 20.1 1,80 (72) Авторы изобретения

И. Ф. Усатиков, A. П. Бакалкин и Л. И. Верба (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров

4 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и прецназначено преимущественно для использования при изготовлении огнеупоров, применяемых в производстве чугуна в 5 металлургии.

Известен способ изготовления кера-. мических порошков путем обезвоживания шликера керамического материала в распылительной сушилке с применением в качестве разжижителей электролитов (сода, жидкое стекло) Pj .

Однако при сушке шликера в распылительных сушилках по известному спо.— собу на поверхности. гранул не образу- 5 ются вещества, устойчивые к расплавленным металла>4 и шлакам. Введение же таких веществ непосредственно в шликер приводит к их выгоранию в процессе обезвоживания. 20

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления огнеупорных иэделий, включающий измельчение компонентов в вибромель- 2S нице, приготовление шликера с последующим гранулированием и сушкой в среде тонкодисперсного углерода, формованием иэ полученного порошка изделий и их обжиГом (2). 30

Однако иэделия, полученные этим способом, имеют недостаточно высокую металло- и шлакоустойчивость.

Цель изобретения — повыаение металло- и шлакоустойчивости изделий. Поставлейная цель достигается .тем, что в способе изготовления огнеупорных изделий путем измельчения комцснентов, приготовления шликера с последующим гранулированием и сушкой гранул в среде распыленного тонкодисйерсного материала, формованием и обжигом, в качестве тонкодисперсного материала используют металл из .группьй алюминий, хром, титан.

Иэделия по предлагаемому способу изготавливают следующим образом.

Пример. Брикет на основе глины и технического глинозема в соотношении 20:80 обжигают до водопоглощения не более 33, измельчают до размера зерен менее 2 мм по мокрому способу с добавкой в качестве поверхностно-активного вещества метилцеллюлоэы.

Помол содержит 45% тонких фракций менее 0,063 мм. Шликер с влажностью

35,% и .вязкостью б П гранулируют и сушат в распылительйой сушилке конструкции Мйнского комбината строительных материалов с нижней подачей шлнкезза.

779351 ние таблицы

184372

32 4,2 4

31, 2.

Составитель Л. Верба

Редактор В. Романенко Техред,И.Ъсталош Корректор Е. Папп.

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7958/34

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

"Распыление дисперсного (менее 10 мкм) порошка металла производят при давлении 6 атм на стыке цилиндрической и конической частей сушилки. Высота эоны 0,5 м, температура 120 С. Содержание порошка металла в 1 м зоны распыления составляет 35 г для алю-миния (опыт 1), хрома (опыт 2) и титана (опыт 3), Из гранулированного порошка с влажностью 4% прессуют изделия при удельном давлении 1000 кгс/см и полученный сырец обжигают при 1720 С.

Свойства изделий приведены в таблице.

Кажущаяся плотность,- r/cM> 2,82 2,84 2,84 2,82

Коэффициент

-шлакоразъедания при 1450 C и скорости spa geния образца

10 об/мин в течение 20 мин, % 14,2 10,2 15,6

Коэффициент металлоразъедания при 1450 С и скорости вращения образца

10 об/мин в течение 20 мин, % 2,3

Упругие последействия масс,% 4,0

- Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий путем измельчения компонентов, приготовления шликера С последующим гранулированием и сушкой гранул в среде распыленного тонкодисперсного материала, формованием и обжигом,,: о -т л и ч а ю шийся. тем, что, с целью повышения металло- и шлакоустойчивости изделий, в качестве тонкодисперсного материала используют металл из группы: алюминий, хром, титан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белопольский M. С. Сушка керамических суспензий в распылительной сушилке. М., Стройиздат, 1972, с. 2124.

2. Авторское свидетельство СССР

В 626077, кл. С 04 В 33/02, 1977 °