Композиция для облицовки преимущественно теплоизоляционного материала

Композиция для облицовки преимущественно теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

13 (намокал в. олнотв g

< 779361

Союз Советских

Социалистических

Республик

/

\„ / V г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (67) Дополнительное к авт. сеид-ву— (51)м К 3

С 04 В 43/00

С 04 В 39/08 (22) Заявлено 071278 (23)2694123/29-33 с присоединением заявки Ио— (23) Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 15 1180, Бюллетень.йо 42 (53) УДК 662. 998 (088.8) Дата опубликовайия описания 201180

С. П. Хайнер, И. A. Писаренко, Г. Я. Солдатова и С. Т. Воронков (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени центральный научно исследовательский институт строительных конструкций им. В. A. Кучеренко (7! ) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЕЛИЦОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Армирующий стекловолокнистый наполнитель

Совмещенные кислые фосфаты алюминия и хрома

Активный глиноземсодержащий наполнитель

30-70

20-40

10-.30(1/

Изобретение относится .к строительным материалам, предназначенным для наружных упрочняющих слоев теплоизоляционных и огнезащитных плит и может g быть использовано.как конструкционный слой теплоизоляционных и огнезащитных плит, повышающий их прочность при изгибе.

Известна композиция для облицовки теплоизоляционного материала, включакщая армирующий стекловолокнистый наполнитель и фосфатное связующее, в котором для повышения прочности в качестве связующего используют совме- 15 ценные кислые фосфаты алюминия и хрома при мольном отношении AC 0 к

Сг 0, равном 0,05-3, и мольном отношении Р 08 z (A 0<0>+ C r O> ), равном

1,7-2,4 и глиноземсодержащий активный наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Недостатком композиции является невысокая прочность при изгибе и водостойкости.

Цель изобретения - повышение проч-. ности при изгибе и водостойкости.

Цель достигается тем, что композиция для облицоВки преимущественно теплоиэоляционного материала, включакшая стеклохолст, хромсодержащее фосфатное связующее и гидроокись алюми- . ния, дополнительно .содержит тонкомолотое вулканическое стекло с удельной поверхностью .3000-4000 смв/r при следующем соотношении компонентов, масс.Ъг

Хромсодержащее фосфатное связующее . . 33-58

Стеклохолст . 10-25

Гидроокись алюминия 7-12

Тонкомолотое вулкани. ческое стекло с удельной поверхностью 3000-.

400О см /г 25-30

При содержании связующего менее

33% состав имеет пониженную прочность на разрыв из- за того, что получаемого в результате реакции между связующим, активным глиноэемсодержащим наполнителем и тонкомолотым вул779361 каническим стеклом цементного камня недостаточно для того, чтобы покрыть поверхность стеклонолокнистого наполнителя и заполнить пустоты между ним. В результате контакты между волокнами имеют пониженную прочность, .что сказывается на прочности материала. При содержании связующего выше

58% снижается прочность и водостойкость затвердевшего состава. Объясняется это двумя причинами: во-первых, при таком содержании связующего содержание стекловолокнистого наполнителя, армирующего материал, становится меньше 10%, что ведет к снижению прочности на разрыв; во-вторых, при таком высоком содержании связующего и, следовательно, пониженном содержании активных окислов, входящих в состав глиноземсодер>кащего наполнителя и тонкомолотого вулканического стекла (Аlg On, Si0,>) недостаточно для протекания полной реакции со связующим. Часть связующего остается свободным, а это означает, что в составе

;: после его отверждения остается свободная кислота. Это приводит к повышению гигроскопичности иэделий, снижает их водостойкость, а также спо,собствует частичному разрушению стекловолокна.

Сочетание активного глиноэемистого наполнителя гидрбокиси алюминия и

ТонкомолОтого вулканического стекла

" в"количествах, указанных в данном составе, обеспечивает наибольшую проч ность и водостойкость изделий. Объясняется это следующим: активный гли"ноэемсодержащий наполнитель сравнительно бистро реагирует со связующим.

Если его ввести в состав массы более

12%| а тонкомолотого вулканического

" стекла взять менее 25%, то уже в процессе перемешивания связующее в значительной мере нейтрализуется глино земой"; сбдержащимся в активном глиноэемсодержащем наполнителе, и после формования состава реакции тнердения протекают замедленно и не обеспечивают "достаточно высокой прочности. При со@ерЖании--глиноземсодержащего наполнителя менее 7% и тонкомолотого вулканического стекла более ЗОЪ, актив ный глинозем, содержащийся в глино фемсодержащем наполнителе в значительной мере реагирует уже при пере "мешйвании, поэтому после формования йротекает в оснбвном реакция между связукщим и тонкомолотым вулканическим стеклом, что ввиду малой актив нооти вулканического стекла, не обеспечивает полной нейтрализации связука его.

Сочетание глиноземсодержащего на" полнителя и тонкомолотого вулкайичес кого стекла в укаэанных выше пределах обеспечивает сравнительно небольшую степень нейтрализации связующего при перемешивании, основные реакции между связующим, глиноземсодержащим наполнителем и тонкомолотым вулканическим стеклом протекают после формования с образованием практически нерастворимых фосфатов алюминия и кремния, что обеспечивает максимальную прочность состава.

Содержание стекловолокнистого наполнителя в указанных пределах диктуется тем, что менее 10% волокна недостаточно для армирования состава, ® при содержании его более 25% расход связующего становится меньше 33%, что неблагоприятно сказывается на прочности состава.

Пример 1. На два листа стекf$ лохолста, общий вес которых состанляет 25Ъ от общей массы конструкционного слоя, наносят смесь из ЗЗЪ алюмохромфосфатногб связующего 50%-ной концентрации, 12% гидроокиси алюми20 ния и ЗОЪ тойкомблотбго вулканического стекла, например, перлитовой породы. Затем на дно формы укладывают лист стеклохолста, смазанный указанной "выше смесью, сверху засыпают слой теплоизоляци6нного материала и затем наверх укладывают второй лист стеклохолста, смазанный смесью укаэанного выше состава. Изделие уплотняют при давлении 0,5 МПа.:Полученное изделие подвергают термообработке при 170 С н течение 60 мин. Полученные иэделия характеризуются прочностью при изгибе в сухом состоянии — 3,9 МПа, при хранении 7 сут в насыщенной атмосфере

3,7 МПа, при хранении 7 сут в воде

3,1 МПа. Коэффициент водостойкости составляет 8ОЪ.

Пример 2. На два листа стек-. лохолста, общий вес которых составляет 17,5% от общей массы конструкциой40 ного слоя, наносят смесь из 45,5Ъ .. алюмохромфосфатного связующего 50Ъной концентрации, 27,5% молотого вулканического стекла, например, перлитоной породы, и 9,5% гидроокиси ал>оминия. Затем на дно формй укладывают один лист стеклохолста, смазанный . указанной выше смесью, затем в форму засыпают слой теплоиэоляционной массы и сверху укладывают второй смазанный лист стеклохолста. Изделие уплот. няют при давлении 0,5 МПа. Полученное изделие пбдвергают термообработке при

170 С н течение 80 мин. Полученные изделия характеризуются прочностью при изгибе в сухом состоянии — 5,4 МПа, при хранении 7 сут в насыщенной атмосфере - 5,35 МПа, при хранении 7 сут в воде - 5,2 МПа. Водостойкость изделий

97Ъ.

Пример 3. На два листа стеклохолста, общий вес которых составляет 10Ъ от общей массы конструкциониого слоя, наносят смесь из 58Ъ алюмохромфосфатного связующего 50%-ной концентрации, 7Ъ гидрата окиси алюминия и 25Ъ тонкомолотого вулканического

779361 стекла, например, обсициана. Затем на дно формы укладывают лист стеклохолста, смазанный указанной вьые смесью, сверху засыпают слой теплоизоляционной массы, а на нее укладывают второй лист стеклохолста, смазанный смесью. Изделие уплотняют при давлении 0,5 МПа и подвергают термообработке при 170 С в течение 110 мин. Полученные изделия характеризуются прочностью при изгибе в сухом состоянии — 3,4 MITa, при хранении 7 сут в насыщенной водой атмосфере - 3,0 МПа, при хранении 7 сут в воде - 2,8 МПа.

Водостойкость изделий {коэффициент размягчения после хранения в воде) составляет 82%.

Пример 4. На два листа стеклохолста, общий вес которых составля ет 17,5% от общей массы конструкциоиного слоя, наносят смесь иэ 45,5% медьхромфосфатного связующего 503-ной щ концентрации, 9,5% гидрата окиси азиоминия и 27,5Ъ тонкомолотого вулканического стекла, например, вулканичес кого пепла. Затем на дно формы.укладывают один лист стеклохолста, смазанный указанной смесью, засыпают слой теплоизоляционной массы и свер- . ху укладывают второй лист стеклохолста, смазанный смесью. Изделие уплот. няют при давлении 0,5 МПа и подверга ют термообработке при 160 С в теченИе

80 мин. Готовое иэделие характеризуется прочностью При изгибе в сухом состоянии — 3,0 МПа, после хранения

7 сут в насыщенной парами воды атмосфере †. 2,1 МПа, после хранения 7 сут в воде - 1,8 МПа. Коэффициент раэмяг чения после хранения в воде составляет 60%. компоненты предлагаемого состава по примерам и известного приведены в табл. 1.

Продолжение табл.

Компоне констру го слоя

Активный глиноземсодержащий наполнитель 25

1О Тонкомолото вул каническое,стекло, например, обсициан, перлитовая порода, вулкани1$ ческий пепел

12 95 7 9 5

ЗО 27,5 25 27,5

В табл. 2 приведе ческие показатели иэ лагаемого составов. ны физико-маханивестного и предТ а б л и

Прочность иэделия при изгибе, Мйа

7 сут в сухом состоян. 2,9

7 сут в насыщенной парами атмос-З5 фере 1„8

7 сут в воде 1,7

Коэффициент раз— мягчения изделия, Ъ

4О После хранения в на" сыщенной парами воды атмосфере 62

После хранения в воде

3,9 5,4 3,4 3,0

3,7 535 3 0 2,1

3,1 5„2 2,8 1,8

Таблица

95 99 88 .70

Комис не констру

;о слоя

58 80 97 82 60

Технико-экономический эффект предлагаемого изобретения заключается в

roM„ что вместо состава с двумя слоями стеклохолста .достаточная прочность может быть достигнута путем применения состава с одним слоем стеклохолста что дает экономию около 1,5 руб. на

1 м плит . Благодаря повышенной водостойкости, плиты с предлагаемым соста.вом, в отличие от ранее известных составов, можно эксплуатировать s атмосфере с повьпаенной влажностью.

Алюмохромфосфатное связующее

50%-ной концентрации

40 33 45,5 58—

Медьхромфосфатное связующее

50Ъ-ной концентрации

45,5 49 формула изобретения

Армкрующнй стекловолокнистый наполнитель композиция для облицовки преимущественно теплоиэоляционного материала, 35 25 17,5 10 17,5

7793б1

1. Авторское свидетельство СССР

Р 510457, кл. С 04 В 39/08, 1974. — 1. у Составитель В. Чубунова

Редактор Е. Дорошенко Техред H.Асталош Корректор О. Билак

Тираж 671 Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР . по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фйлиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 7958/34

"включающая хромсодержащее фосфатное

-=- свяэующее, сгеклохолст и гидроокись алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения йрочности при" ивгибе и водостойкости, она

" дойолййтельно содержит тонкомолотое вулканическое стекло с удельной поверхностью 3000-4000 см /r при следу-. .ю!щем "соотйошении компонентов, масс.Ъ:

Xpoìñîäåðæà@åå фосфатко6 . ..... связуюшее .: .. ..: . — . 33-58

Стеклохолст 10-25

Гидроокись алюминия 7-12

Тонкомолотое вулканическое стекло с удельной поверхностью 3000-4000 см /г 25-30

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе