Сырьевая смесь для теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик рп779362 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 251278 (2!)2700507/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.1180. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 2(!1 1.80 (я) м. ten.

С 04 В 43/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК691 ю 699.8E: (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. Н. Пашков, В. М. Хрулев, Э. А. Ахуджанов и В. Л. Мытченко (7! ) 3 а яв итель

Стахановский филиал Коммунарского горно-мета института (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям для изготовления теплоизоляционных материалов.

Известна композиция для изготов- 5 ления строительных материалов $1), включакв ая, вес.%:

Мочевино-формальдегидная смола (сухой

Окисленный полиэтиленовый воск 1-4

Минеральный напол- l5 нитель Остальное

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, содерхсащая мочевино-формальдегидную 20 смолу, лесс, оксиэтилированный алкилфенол, воду и серную кислоту

10-20%-ный раствор $2) .

Недостатком известных смесей является невысокая деформативность при 25 с катин H высокое водопоглощение получаемых иэделий. цель изобретения - увеличенне предельной деформативности на сжатие и снижение водопоглощения. 30 остаток) 6-16,2 !О

Отвердитель 0,06-1,6

Вода 5, 74-17,2

Эта цель достигается тем, что сырьевая смесь для теплоизоляционных иэделий, включающая мочевино-формальдегидную смолу, лесс, оксиэтилированный алкилфенол, воду и серную кислоту, дополнительно содерхсит отход ниэкомолекулярного полиэтилена при следукхцем соотношении компонентов, вес.ч.:

Мочевино-формальдегидная смола 110-160

Лесс 30-70

Оксиэтилированный алкилфенол 2-5

Вода 20-30

Серная кислота 20-40

Отход низкомолекулярного полиэтилена 0,1-2,5

Способ изготовления теплоизоляционного материала заключается в смешивании мочевино-формальдегидно . смолы и лесса, введении в смесь вод ной эмульсии отходов низкомолекулярного полиэтилена и оксиэтилированного алкилфенола ОП-10. Полученную массу перемешивают в течение 15

20 мин до однородного состояния, после чего, посредством э кекции, вводят 20-40%-ный раствор серной кислоты. При этом смесь интенсивно пере779 362

Продолжение табл. 2

Показатели

20 25

5 Морозостойкость

Предельная деформативность при сжатии, мм/м

Предел темпера g туры применения

Горючесть

Таблица

5 3 0,8

250 250 250

Трудносгораемый

Мочевино-формальдегидная смола 110

Лесс 70

Поверхностно-активное вещество (оксиэтилированный алкилфенол ОП-10) 5

Вода 50

Отходы низкомолекулярного полиэтилена 2,5

Серная кислота 2040Ъ-ной концентрации 40

135 160

50 30

3,5 2

35 20

1,2 0,1

30 20

Таблица 2

2-5

20-30

20-40

Объемный вес, кг/ьА

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Коэффициент теплопроводности, ккал/м.ч.град.

Водопоглощение по объему, Ъ

160 220 320

7 9 13

0035 0,04 0,05

15 12 10

Составитель С. Воронина

Техред И.Асталош Корректор H. Бабинец

Редактор С. Тимохина

Заказ 7958/34

Подписное

Тираж 671

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 — Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мешивают в течение 2 мнн. Полученную вспененную массу заливают в Формы, где она отверждается и высыхает.

В табл. 1 приведены конкретные составы для изготовления теплоизоля" ционного материала, в табл. 2 — их физико-механические показатели.

У предлагаемого теплоизоляционно-, го материала предельная деформативность на сжатие увеличивается с 0,15

1 мм/м до 0,8-5 мм/м, а водопоглощение по объему уменьшается с 40-60Ъ до 10-15Ъ rio сравнению с известным.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для теплоизоляционЯ ных изделий, включакщая мочевино-формальдегидную смолу, лесс, оксиэтилированный алкилфенол, воду и серную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью увеличения предельной деформативности на сжатие и снижения водопоглощения, она дополнительно содержит отход низкомолекулярного полиэтилена при следующем соотноше нии компонентов, вес,ч.:

Мочевино-формальдегидная смола 110-160

Лесс 30-70

Оксиэтилированный алкилфенол

Вода

Серная кислота

Отход низкомолекулярного полиэтилена 0,1-2,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

Р 622252, кл, С 04 В 25/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

У 440392, кл. С 08 G 53/08, 1972 (прототип).