Способ получения аммонизированного суперфосфата

Способ получения аммонизированного суперфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Iii>779363

/ (61) Дополнительное к авт, свид-ву — (51)М. Кл.з

С 05 В 1/06 (22) Заявлено 2606,78 (21) 2637701/23-26 с присоединением заявки ¹â€” . (23) П ио итет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытнй р р

Опубликовано 1511,80,Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 631.855 (088.8) Дата опубликования описания 201130

P. Л. Виницкий, Т. И. Завертяева, И. Г. Гришаев, Г. А. Мильков, Л. 3. Назирова, В. Н. Федин, Il. М. Епишкин, С..П., Цветов и И. И. Кисляк (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к способу получения суперфосфата, применяемого в качестве удобрения.

Известен способ получения аммони- 5 эированного суперфосфата путем введения аммиака в слой материала в количестве большем, чем 1,6 м аммиака на 1 м Ро 06 . Однако при непрерывном введении аммиака в слой материала вы»10 деляется большое количество тепла, и соответственно, снижается степень адсорбции j1) °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- 5 му результату является способ получения аммониэированного суперфосфата, заключающийся в том, что готовый продукт аммониэируют .аммиаком в одну ступень при ниже 75I C (2).

Недостаток способа состоит в том, что аммиак используется не полностью (35-503 от стехиометрической нормы остается не использованным). Это объяс няется тем, что выделение тепла хими- 25 ческой реакции происходит практически мгновенно и во всем объеме материала с очень развитой поверхностью контакта взаимодействующих веществ, на отвод тепла - процесс более длитель-. ный,происходящий к тому же при значительно меньшей поверхности охлаждения.

Поэтому просасывание воздуха при параллельном и одновременном вводе аммиака в объем материала не позволяет охладить его ниже 110 С. При такой высокой температуре движущая сила массопередачи значительно уменьшается вследствие повышения .равновесного давления аммиака над раствором фосфата аммония, а это приводит к большим потерям аммиака.

Цель изобретения - повышение степени использования аммиака.

Поставленная цель достигается тем, что готовый продукт агонизируют аммиаком ступенчато .и после каждой ступени аммонизации материал охлаждают в потоке воздуха с соотношением вре мени пребывания материала в зоне охлаждения Я:и) и в зоне аммонизации (t< ) — и : C - 0,5-5.

Это позволяет повысить степень использования аммиака до 853. Попадая в зону аммонизации вследствие экэотермической реакции суперфосфат нагревается, а затем в зоне охлаждения он отдает теплоту нейтрализации просасываемому через завесу материала воэду"

779363

Формула изобретения

Составитель Т. Локшина

Редактор М. Недолуженко Техред И.Асталош Корректор Ю. МакаренКо

Заказ 7959/34 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ху. Поэтому при последующей аммоннэации движущая сила массопередачи восстанавливается и потери аммиака сокращаются, Время пребывания материала в зонах охлаждения и аммоннэации выбрано исходя иэ условий наиболее интенсивного снятия тепла реакции. При соотношении

%н/фц равном 0 2; 0 5; 1 5; 5 и 7, потери аммиака соответственно составляют, %: 70; 20 20; 10 и 10.

П .р и м е р 1. 30 кг/ч двойного суперфосфата со свободной кислотностью

7% Рб 06 и влажностью 5% аммонизируют .0,15 кг/ч аммиака. Температура аммониэации при этом 110ОС, время аммониэации 2 мин. Затем суперфосфат охлаждают 15 воздухом до 90 С 1 мин и вновь аммониэируют 0,20 кг/ч аммиака . Температура аммониэации при этом повышается вновь до 110 C. Потери аммиака 0,07 кг/ч.

H р н м е р 2. 30 кг/ч двойного Я суперфосфата со свободной кислотностью

7% Р Об и влажностью 5% аммонизируют

0,13 кг/ч аммиака. Температура аммониэации при этом 110ОС, время аммониэации 2 мин. Затем суперфосфат охлаждают воздухом до 80сС 5 мин и вновь аммониэируют 0,20 кг/ч аммиака. Температура процесса повышается до 100 С.

Потери аммиака 0,05 кг/ч.

Пример 3. 30 кг/ч двойного суперфосфата со свободной кислотностью

7% Р 06 и влажностью 5% аммониэируют

0,10 кг/ч аммиака. Температура аммонизации при этом 110 С, время вулканиэации 2 мин. Затем суперфосфат охлаждают воздухом до 70оС 10 мин и вновь аммонизируют 0,20 кг/ч. Температура процесса повыаается до 90 С.

Потери аммиака 0,03 кг/ч.

Способ получения аммониэированного суперфосфата путем аммонизации готового продукта аммиаком, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени использования аммиака, аммонизацию ведут ступенчато, после каждой ступени аммонизации материал охлаждают s потоке воздуха с соотношением времени пребывания в зоне аммониэации и в зоне охлаждения н: Сд = 0,5-5 °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ChlA В 2783139, кл. 71-37, 1969.

2. Патент США М 2976140, кл. 71-40, 1970.