Способ получения красок

Способ получения красок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пв, » " но т

< л И

:- Р

Союз Советскик

СОциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 170778 (21) 2663729/23-26 (5 ) М; (п с присоединением заявки Но

С 09 D 7/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК б б 7 . 6 3 2:

:621.929.1 (088.8) Опубликовано 15,11яО.бюллетень М 42

Дата Опубликования Описания 15.1180 (72) Авторы изобретения

И.B. Доманский, A.И. Терентьев и A.B. Шишкин

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСОК

Изобретение относится к ббласти получения красок и может быть использовано в химической, промышленности и в медицине.

Известен способ получения красок, заключающийся в смешении пигмента, жидкого связующего и растворителя . в замесочной машине с Z-образными лопастями с последукщим диспергирова" нием смеси на валковых машинах (1) .

Недостатками данного способа является малая производительность и большая энергоемкость диспергирования неравномерно замешанной смеси. 35

Известен также способ получения красок, предусматривающий сначала" смешивание пигмента-сажи и растворителя, а затем введение в полученную смесь связующего и последующее пере- Я тирание смеси Pj .

Недостатком этого способа является длительное время перетираний.диспергирования смеси и, кроме того, 2ъ значительная нагрузка на краскотерочные машины, повышающая энергоемкость данного процесса.

Цель изобретения « интенсифика- ция процесса перетирания и снижение 30 энергоемкости способа получения красок.

Поставленная цель достигается способом получения красок, заключающимся в смешивании пигмента с растворителем путем насыщения его парами растворителя с последующей их конденсацией, добавлении в полученную смесь связующего и последующего ее перетирания.

Пример 1. Пля приготовления краски на основе окиси цинка 15 г уайт-спирита заливают в-о»богреваемую закрытую емкость (испаритель). Последнюю с помощью шланга соединяют с аппаратом,,в котором проводят насыщение. В аппарат загружают 300 r . окиси цинка, поднимают. температуру в испарителе до

120 С и осуществляют насыщение пигмента испаряющимися парами растворителя до содержания последнего в пигменте порядка 5%. B процессе насыщения в рубашку аппарата подают теплоноситель с температурой, близкой к температуре кипения растворителя с целью предотвращения конденсации последнего на стенках этого аппарата.

После соответствующего насеаяения в

779376

Компоненты

Пигмент СвяэуЮщее

Растворитель

Время, мин

Степень перетира, мк

Мощность, Вт

1 2

Окись Уайтцинка Олифа спирит

125 85 . 200 150

115 60 190 143

90 50 - 180 135

75 40 174 130

20

Эпоксидная P-14 смола

Рутил

130 80 250 180

100 70 200 140

20

80 50 184 125

65 35

175 120

Формула изобретения

Составитель Л. Романцева

Редактор О. Колесникова Техред Е. Гаврилешко Корректорс. Щомак

Заказ 7961/35 Тираж 725 Подписное

ВНИИПИ ГобЩЪ7РЛейного комитета СССР по"делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рубашку аппарата подают воду, обеспечивая конденсацию растворителя на частицах пигмента.

Последующий процесс получения краски осуществляют смешиванием насыщенйого растворителем пигмента со связующим., напрймер олифой, и перетирайием смеси в роторной краскотерке .периодического действия.

В таблице даны характеристики процесса перетира красок при приготовлении их по предложенному способу с насыщением пигмента растворителем и известному способу обычного смешивания на примере красок на ос - . нове окиси цинка и двуокиси титана в -рутйльной форме.

Способ получения красок, включающий смешение пигмента и растворителя, введение в смесь связующего и последующее ее перетираиие, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса перетирания и снижения его энергоемкости,смешивание пигмента с растворителем осуществляют путем насыщения его парами

Данные таблицы указывают на значительную интенсификацию перетира красок с предварительным насыщением пигмента по предлагаемому способу.

Способ приготовления красок по данному изобретению за счет сокращения времени приготовления краски и увеличения производительности краскотерочных аппаратов позволяет снизить стоимость готовой краски. Производительность краскотерочных аппаратов увеличивается приблизительно на 25% эа счет уменьшения времени диспергирования, энергоемкость приготовления красок снижается более чем на 35% за счет того, что растворитель, находящийся на поверхности. частиц, легко замещается связующим. растворителя с последующей их конден45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коэулин Н.A. Горловский N.A.

Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. Л., "Химия", 1968, с. 538-542.

2. Авторское свидетельство СССР

М 384532, кл. В 01 F 3/12, 1971.