Способ получения комплексного флюса

Способ получения комплексного флюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 1779393 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву . (5!)М. Кл. (22) Заявлено 31,0778 (21) 26 52065/22-02 с присоединением заявки Но

С 21 С 5/06

Государстаенный комитет

СССР но делам изобретений..и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151180. бюллетень ¹ 42 (53) УДК 669.182..418 (088.8) Дата опубликования описания 1511.80 (72) Авторы изобретения

Н.Н. Попов, И.М. Гриненко., В.Н. Андрющенко, Г.M. Белопольский, И.К. Борщевский, H.È. Кочевенко, Ю.В. Башмаков, В.А. Дворянинов, Э,.В. Шаповалов, И.С. Кукурузняк., Г.Г. Матухно, Н.М. Омесь и И.И. Шестопалов

Донецкий научно-исследовательский институт черной (71) Заявитель металлургии (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА " @

С

В.

Изобретение относится к черной

/металлургии, конкретнее к способам получения флюсов для сталеплавиль-. ного. производства.

Известен способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства путем дробления и тщательного. перемешивания смеси, содержащей свежеобожженную известь, прокатную окалину, марганцевую руду и боксит без дополнительного обжига P1g. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения комйлекс.ного флюса для сталеплавильного !5 производства, в котором на подогретый до 900-950 С известняк подают входящие в комплексный флюс добавки в количестве 5-20% от веса известняка в виде распыленного рас- 20 плава топливокислородного факела 21.

Недостатки этого способа — необ« ходимость измельчения добавок, таких как железорудный концентрат, окали- 25 на, марганцевистый концентрат до порошка размером 0,05-0,5 мм, что приводит к большим потерям добавок в виде пыли, а также сложность и .дороговизна установок для подачи 39

2 расплавления добавок и вводе их в факел газокислороцной горелки.

Цель изобретения — упрощение про-. изводства и сокращение затрат.

Цель достигается тем, что материалы, содержащие окись кальция, нагревают до 150-560 С и вводят s них азотнокислый кальций с одновременным. перемешиванием, при этом азотнокислйй кальций вводят в количестве 5-10% от массы флюса.

С целью экономии топлива азотнокислый кальций вводят в свежеобожженную известь в процессе ее охлаждения.

Ввод азотнокислого кальция в окомкованном виде в нагретые до

150-560оС окислы кальцня способствуют его постепенному оплавлению по мере прогрева, а перемешиваниеравномерному распределению в смеси.

При вводе .аэотнокислого каЛьция в материалы, нагретые до температуры менее 150ОС, его расплав представляет собой густую вязкую массу и процесс отщепления влаги эамедлен, в результате чего при смешивании с флюсом получается, неоднородная масса, а продолжительность процесса возрастает.

779393

Составитель IO. Пак

Редактор М. Ткач Техред М.Табакович Корректор A. Гриценко

Заказ 7965/36 Тираж 60& Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

При вводе азотнокислого кальция " в"материалы, нагретые до температуры 150 С и выше, он представляет собой о достаточно жидкоподвижную массу и процесс отщепления конституционной влаги ускоряется, что дает Возможность получать равномерный по составу комплексный флюс.

При температуре, превышающей

560ОС, азотнокислый кальций разлагается с выделением кислорода и азота.

При расходе азотнокислого каль- 1.0 ция в количестве менее 5Ъ от массы материалов, содержащих окись кальция, эффект от его использования незначителен, использование азотнокислого кальция в количествах более

10% приводит к выбросам шлака и металла из агрегата за счет большого газовыделения, возникающего при разложении такого количества аэотнокислого кальция. 20

Предложенный способ получения комплексного флюса на основе окислов кальция с вводом в их состав азотнокислого кальция осуществляется .следующим образом.

Существующая технология получения извести заключается в следующем.

" Во вращающуюся печь загружается известняк, где обжигается с помощью газовых горелок. С выгрузочного торца свежеобожженная известь пос- 30

" тупает в бункер и с него во вращающийся барабан. В послЕднем известь охлаждается воздухом (противотоком) и выдается в емкости для транспортировки потребителям. Температура 35 извести, выдаваемой из вращающейся печи, 900-950 С, из вращающегося барабана — 80-150оС.

Азотнокислый кальций вводят в загрузочный торец вращающегося ба- 4О рабана совместно со свежеобожженной известью, поступающей из обжиговой печи и имеющей температуру

150-5600С, Образующийся расплав кальциевой селитры насыщает поверхность кусков извести, образуя ком- 45 плексный флюс.

Применение комплексного флюса позволяет интенсифицировать процесс шлакообраэования вследствие того, что комплексный флюс легко плавится и способствует плавлению и рас1воРению остальной части извести в шлаке

Эа- счет энергичного перемешивания шлака, выделяющимися газами и споI

4 собствует снижению общего расхода флюса на плавку за счет более полного использования его рафинирующей способности.

Разложение азотнокислого кальция пройсходит при температуре более

561 С по реакции

Са(ИО ) = СаО + 2,5 02 + М

Выделяющийся атомарный кислород является энергичным окислителем, что способствует протеканию процесса производства стали. Благодаря низкой тейлоте плавления азотнокислого кальция снижение температуры металла при присадке. предлагаемого комплексного флюса минимальное?

Эффективность применения предложенного способа заключается в упрощейии производства за счет исключения йспользования сложных установок для расплавления и нанесения добавок на куски извести, а также за счет снижения энергетических затрат на предварительный нагрев флюса.

Формула изобретения

1 ° Способ получения комплексного флюса для сталеплавильного производства на основе окиси кальция, включающий предварительный подогрев материалов, содержащих окись кальция, отличающийся тем, что, с целью упрощения производства и сок-ращения затрат, материалы, содержащие окись кальция, нагревают до температуры 150-560 C и вводят в них азотнокислый кальций с одновременным перемешиванием.

2.. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся т ем, что азотнокислый кальций вводят в количестве 5-10% от массы материалов, содержащих окись кальция.

3. Способ по п.1, о т.л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии топлива, азотнокислый кальций вводят в свежеобожженную известь в процессе ее охлаждения.

Источники информации, принятые во внимание при зксйертиэе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 399535, кл. С 21 C 5/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 372272, кл. С 21 С 5/36, 1971.