Способ производства стали в кислородном конвертере

Способ производства стали в кислородном конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАпИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

С оциалистичесния

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Эаявлено 0501.78 (21) 2565563/22-02 (51)М с присоединением заявки ¹,Государствеииый комитет

СССР яо делам изобретеиий и открытий

С 21 С 5/28 (23) Приоритет .

Опубликовано 15,1180 Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 669.184. .2(088.8) Дата опубликования описания 15,11„80 (72) Авторы изобретения

П.И. Югов, М.М. Шумов, М.П. Квитко и A,Ñ. Дормидонтов

1 t

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ. ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ

КОНВЕРТЕРЕ, . Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ста. ли в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в конвертерах с верхним кислородным. дутьем из чугуна с содержанием мар» ганца более 3,0%, заключающийся в продувке высокомарганцовистого.чугуна с применением охлаждения скрапом и рудой, со скачиванием промежуточного шлака f1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому являет ля способ производства стали в кислородном. конвертере из чугуна с содержанием марганца более 3%, включающий про» дувку ванны кислородом с промежуточными повалками для скачивания шлака, охлаждение плавки металлосодержащими добавками и рассредб- . точенную присадку шлакообразующих материалов 2).

Недостатком известного способа .. является то, что низкие температуры первого периода не обеспечивают достаточно полного удаления марганца с промежуточным шлаком из- за недостаточно высокой жидкатекучести про.межуточного шлака и пониженная стой2 кость. футеровки as-за невысокой основности шлака. Кроме того, плохое удаление марганца с шлака затрудняет получение остаточных его концентраций менее 0,5%.

Цель изобретения - повькаение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что йрисадку извести производят ты до начала продувки из расчета получения основности шлака перед скачиванием 1,0-1,5, а скачивание шлака производят при содержании в металле углерода 2,5-3,0% и марганца до

15 2,0%, после чего при содержании марганца в металле перед скачиванием шлака до 0,9% производят дальнейшую продувку до заданного содержания углерода в металле, а при содержа20 нии марганца в металле перед скачиванием шлака 0,9-2,0% производят дополнительное скачивание шлака при содержании углерода в металле 0,60,8,при этом температуру металла

25 сйижают на 20-100оС, а основность шлака повидают до 1,5-2,0 и заканчивают продувку при содержании углерода в металле 0,05-0,10%.

Пример 1. В конвертер, Ю вместительностью 10 т, заваливают

«

Формула . изобретения

Составитель Ф. Савицкий

- Редактор Ф. Муха ТехредМ.Табакович Корректор A. Гриценко Заказ 7965/36 . Тираж 608 Подписное

ВНцИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

0,9 т скрала, чугун с содержанием

Марганца 4,5Ъ, присаживают 200 кг извести и 50 кг боксита. Ванну продувают кислородом до содержания углерода 2,7% и скачивают шлак.

Количество извести выбирают из расче. та получения достаточно жидкого активного шлака,.с .одной стороны,и предохранения футеровки от разрушейия — с другой. Основность шлака

1,23. Температура металла на первой повалке 151ООС, содержание остаточ- @ ного марганца 1,1Ъ..В связи с тем, что оно «превышает оговоренный выше предел, т.е. 0,9Ъ, производят второе скачивание шлака при содержании углерода в металле 0,7%. Темпера- $ туру. металла во втором периоде пони жают до 1470OÑ эа счет присадки пор ций окалины на 50 кг, а основность .шлака повышают до 1,7, присадив 10 кг извести. Продувку металла после вто- Я рого скачивания шлака производят с присадками извести из расчета получения основности 3,0-3,5. В результате гродувки получают металл с содержанием марганца 0,2Ъ, углерода 0,07%.

Пример 2. B конвертер, вместимостью 10 т,. заливают 0,6 т скрапа)150 кг руды и заливают чугун с содержанием марганца 3,3%. Присаживают

250 кг извести и продувают ванну до содержания углерода 2,58.После этого производят скачивание промежутОчного шлака. Содержание марганца

"иа первой повалке 0,77%, основность первого шлака 1,4, температура металла 1495" С: 35

Второго скачивания шлака не производят, так как остальное содержание марганца в металле на первой повалке менее 0,9%. Во втором периоде продувки присаживают известь иэ рас- 49 чета получения основности конечного йлака 3,0. Плавку заканчивают на содержании углерода в металле 0,05%.

Остаточное содержание марганца в металле составляет 0,15%.

Регламентация температуры первого периода в указанных пределах, повышение основности шлака и уменьшение температуры при втором скачивании в сочетании с увеличением основности, шлака позволяет получить металл с требуемыми конечными содержаниями марганца, исключить влияние колебаний марганца в чугуне и стабилизировать качество металла.

Сгособ производства стали в кислородном îíâåðòåðå из чугуна с содержанием марганца более 3,0%,включающий продувку ванны кислородом с промежуточными повалками для скачивания шлака, охлаждение плавки металлосодержащими добавками и рассредоточенную присадку шлакообразующих материалов, о т л и ч а ю щ и й,с я тем, что, с целью.повышения эффективности процесса, присадку извести производят до начала продувки из расчета получения основности шлака перед скачиванием 1,0-1,5, а скачивание шлака производят при седержании. в металле углерода 2„5-3,0%. и марганца до 2,0Ъ, после чего при содержании марганца в металле перед скачиванием шлака до 0,9% производят дальнейшую продувку. до заданного содержания углерода в металле, а при содержании марганца в металле перед скачиванием шлака О;9-2,0% производят дополнительное скачивание шлака при содержании углерода в металле 0,6-0,8В, при этом температуру металла снижают на 20-100 С, а ocBQBHocTb шлака повышают до 1,52,0 и заканчивают продувку при содержании углерода в металле 0,050,1%.

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе

1. "Сталь", 1969, Р 10, с. 889893.

2. Явойский В.И. Ойке,Г.Н. Металлургия стали. М., "Металлургия", 1973, с. 198- 200.