Устройство для охлаждения изделий

Устройство для охлаждения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 270378 (21) 2595410/22-02 (5!)М. Кл.

С 21 D 1/02 с присоединением заявки Йо

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151180. Бюллетень М 42 (5З) 4К 621. 784..6(088.8) Дата опубликования описания 15.11,80

М. Н. Бодяко, Г.A. Семенюк, А. И. Гордиево, 1ф Ц., Я@вйч, Л.В. Гончарова и В.A. Иеенков

1-".. --:::, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (54 ) УСТРО 1СТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электротермообработке и предназначено для охлаждения непрерывно движущегося изделия, например, проволоки, полос, ленты и др.

Известно устройство для охлаждения иэделий, содержащее рабочую камеру с форсунками, направленными навстречу друг другу под углом 0 < сс (90о к оси 0 их перемещения (11 .

Известно устройство для охлаждения изделий, содержащее рабочую камеру с противоточными форсунками (2(.

Недостатком известного устройства является то, что в процессе охлаждения не происходит полная конденсация пара в рабочей камере. Это ухудшает условия эксплуатации оборудования, так как выход пара из рабочей камеры затрудняет работу оператора, делает невозможным контроль температуры нагрева с помощью онтйческих приборов, например пирометров.

Кроме того, выход пара отрицательно влияет на металлоконструкцию и электрооборудование (коррозия металла, электрических соединений, контактов; разрушение изоляции, приборов). Все это снижает надежность и приводит к преждевременному выходу из строя оборудования для непрерывной электротермообработки иэделий.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации оборудования, надежности, долговечности за счет полной конденсации пара.

Цель достигается тем, что рабочая камера снабжена полым радиатором,. установленным между форсунками и имеющим вводы для подачи в его полость охладителя.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит иэ рабочей камеры 1, имеющей в верхней части люк 2 для ввода и крепления радиатора 3, а в нижней сливную трубу 4 для сброса отработанной жидкости. На .торцовых стенках рабочей камеры 1 установлены фланцы 5 с форсунками 6, направленными внутрь рабочей камеры 1 навстречу друг другу под углом 0 (с < 90о к оси непрерывно перемещающегося изделия 7. Радиатор 3 установлен между форсунками 6 и соединен трубопроводами 8, 9 с источником подачи охладителя (на чертеже не показан). Подача охладителя в радиатор 3 может регу779411

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7966/37 Тираж 608 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.-Проектная,4

i лироваться. Радиатор 3 торообразной формы установлен соосно перемещающемуся изделию и имеет вогнутые боковые поверхности с ребрами 10 для увеличения площади контакта с жидкостью, подаваемой для охлаждения изделия 7.

Подача жидкбсти для охлаждения изделия- регулируется с помощью вентилей 11. устройство для охлаждения изделий работает следующим образом.

Поворачиваем вентиль 11 и включаем прйвод перемещейия изделий 7 (не показан на чертеже). Струи жидкости йод углом 0 4 а с 90о из форсунок 6 направляют с двух сторон на поверхность изделия 7.

Входя в контакт с изделием 7,,струи жидкости изменяют направление и, прижимаясь, равномерно охватывают его поверхность, создавая сплошной "потбк жидкости, направленный навстречу друг другу, при этом происходит .интенсивный двусторонний отбор тепла.

Образующаяся при этом паровая рубаш"ка непрерывно смывается потоком жидкости к центру и входит в контакт с радиатором 3. Омывая поверхность радиатора 3, пузырьки пара в жидкости кбйфенсируются за счет контакта с холодными поверхностями радиатора 3.

Потерявшая энергию жидкость Сбрасы = вается в сливную трубу 4.

Смоделирована работа предложен-. ного устройства для охлаждения иэделий. Радиатор позволяет практически

Полностью конденсировать пар. В качестве охладителя применяется фреон.

Без радиатора потери охлаждающей жидкости (воды) эа счет йарообразования изменяются в широких пределах (2-30%) и зависят от массы охлаждаемого тела и температуры нагрева.

Ориентировочно потери охлаждающей жидкости (воды) составляют 500—

20000 м в год. Применение радиатора позволит сократить эти потери.

Для повышения надежности работы в известных установках применяют электроаппаратуру в тропическом исполнении.

Применение предложенного устройст15 ва позволяет снизить стоимость электрооборудования на 20-30%. щ Устройство для охлаждения изделий, содержащее рабочую камеру с противоточными форсунками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации устройства, камера снабжена полым радиатором, установленным между форсунками и имеющим вводы для подачи в его полость охладителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 388037, кл. С 21 D 1/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 269183, кл. С 21 D 1/02, 2969.