Способ термомеханической обработки штампов
Патент 779416
Авторы
Способ термомеханической обработки штампов
Иллюстрации
Реферат
.ь ч.„я стен нл 7-е н наес ая
О П И С- Х
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик р>779416
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 260476 (21) 2351425/22-02 с присоединением заявки Ì9 (23) Приоритет—
Опубликовано 15.1180, Бюллетень М 42 (53)М. Кл.З
С 21 0 8/00
С 21 0 9/22
Государственный комитет
СССР но делам изобретений н открытий (5Ç) УАН 681. 785. .79(088.8) Дата опубликования описания 15,11,80 (72) Авторы изобретения
A.А. Кисурин, В.Н. Поляков и В.И. фатеев (71) Заявитель
Тульский политехнический институт (54 ) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПТАМПОВ
Изобретение относится к машиностроению, в частности к спбсобам повышения стойкости штампов для горячей штамповки, работающих под воздействием циклически меняющихся темпера- 5 тур и в условиях повышенных ударных нагрузок.
Известен способ термомеханической обработки изделий, включающий нагрев до температуры аустенитизации, пласти1( ческую деформацию, охлаждение и отпуск (1f .
Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокой стойкости штампового инструмента. 5
Наиболее близким к изобретению является способ обработки штампов, в котором после ВТМО производят закалку, высокий отпуск и дополнительно местный отпуск термоциклированием $2),2g
Способ повышает конструктивную прочность штампов.
Однако термоциклирование в этом способе приводит к разупрочнению тела штампа. 25
Цель изобретения — повышение стойкости штампов.
Цель достигается тем, что способ термомеханической обработки штампов. включает нагрев до температуры аусте-3р
2 нитизации, пластическую деформацию, закалку, отпуск и термоциклирование в интервале температур 20 550 С от о
400 до 600 раз. Пластическую деформацию осуществляют выдавливанием при
810-860 С. Продолжительность одного цикла при.термоциклировании составляет 12 с. Из них 5 с на нагрев и 7 с на охлаждение. После нагрева до
550оС образцы охлаждают водой до
20 С с выдержкой при этой температуре в течение 0,1-0,2 с, после чего цикл повторяется. Термоциклирование проводят от одного до 2000 циклов.
Максимальное повышение стойкости получают при термоциклировании от
400 до 600 циклов, Пример. Проводят термомеханическую обработку образцов из штамповой стали марки 5ХНМ размером
10х10х130 мм. Образцы предварительно нагревают при 600 С в течение 15 мин, о затем окончательно при 860 С в течео ние 6 мин. После этого при 810-860 С о образец подвергают пластической деформации путем выдавливания надреза типа Менаже в специальном приспособлении, установленном на 25-тонном кривошипном прессе. Затем образец подвергают охлаждению в масле. После закал779416
Составитель Р. Клыкова
Редактор T,Âåñåëîâà Техред С.Мигунова Корректор Г.Назарова
- - *--м а.»- ы «Ы»»
Заказ 7966/37 Тираж 608 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r ужгород, ул. Проектная, 4 ки проводят отпуск при 420-430 С в течение 30 мин. Твердость образцов после отпуска 44-46 HRC. Затем проводят термоциклирование до 400-600 раз в интервале температур 20 550 C
Охлаждающая среда — вода комнатной температуры.
Предлагаемый способ обработки позволяет повысить стойкость штампов, работающих под воздействием циклически меняющихся температур и в условиях повышенных ударных нагрузок в
2-3 раза.
Формула изобретения
Способ термомеханической обработки штампов, включающий нагрев до температуры аустенитизации, пластическую деформацию, закалку, отпуск и термоциклирование, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости штампов, термоциклирование производят в интервале температур 20 550 Ñ от 400 до 600 раз.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 322378, кл. С 21 0 7/14, 1967.
2. Довнар С.A. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М., 1975, с.206-208.