Белый износостойкий чугун
Иллюстрации
Показать всеРеферат
оеие„ пвтентно те . н и;„-е, 0 и и с А нй В
ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 779428
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 141278 (21) 2731229/22-02 (51) M Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет
С 22 С 37/10
"осударстаенный комнтет
СССР но делам нзобретеннй н открытнй
Опубликовано 15.1180,бюллетень Но 42
Дата опубликования описания 151180 (53) УДК 669.13. .018.256 (088.8) {72) Авторы изобретения
M.È.KàðïåHêo, З.З.Москалев и В.Н.Даманников
Гомельский ордена Ленина завод сельскохозяйственного машиностроения им. 60-летия Великого Октября (71) Заявитель (54) БЕЛЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН
2,0-2,5
0,01-1,0
0,6-0,8
15-19
2-2, 5
Остальное
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Железо
10!
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию материалов, работающих в условиях ударноабразивного износа.
Известен износостойкий чугун, 5 содержащий, вес.В:
В качестве технологических примесей чугун может содержать до 0,1Ъ фос- 15 фора и до 0,01% серы. В литом состоянии чугун имеет аустенито-карбидную структуру и твердость 40-41 HRC (1J..
Однако он обладает недостаточными механическими свойствами, в частнос- 20 ти динамической прочностью и стой. костью в условиях абразивного износа.
Известен также износостойкий чугун следующего состава, вес.%:
Углерод 2,5-3,2 25
Кремний До 0,8
Хром 16-22
Бор 0,1-0,3
Титан 0,2-0,4
Марганец 0,5-1 30
Сера До 0,1
Фосфор До 0,1
Железо Остальное
Для повышения износостойкости и твердости до 58-63 HRC этот чугун закаливают от 950-980 С с охлаждением на воздухе (2) .
Однако, отмечается недостаточная динамическая прочность его в литом и закаленном состояниях и необходимость отжига до твердости 320-360 HB.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является белый износостойкий чугун, содержащий, вес.Ъ:
Углерод 3,1-3 7
Кремний 1,0-2,5
Марганец 0 5-1,0
Хром 13, 0-18
Молибден 1-3
Алюминий Менее 1
Железо Остальное
Известный чугун имеет равномерное распределение в металлической основе карбидов типа Ме C и твердость
63 HRC (31.
Недостатками известного чугуна являются низкая динамическая прочт. ность, не превышающая 0,4 кгс м/см
779428 и недостаточная стойкость в условиях интенсивного абразивного износа.
Цель изобретения - повышение динамической прочности, твердости и иэносостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что белый иэносостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюМиний и железо, дополнительно содержит никель, кальций, бор и элемент, выбранный из группы, содержащей титан, стронций, цирконий и иттрий, при следующем со:отношении компонейтов, вес.%:
Углерод 2,7-3,5 . Кремний 0,8-2,5
Марганец 0,3-1,7
Хром 13,5-18,5
Молибден 1,3-2,3
Никель 0,05.-0,3
Алюминий О, 01-0, 2
Кальцйй . 0 005-0, 15
Бор 0,001-0,08
Элемент, выбранный нэ группы; содержащей титан, стронццй, ц иркони и и. ит т.рий 0,03-0,2"
Железо . Остальное
В качестве технологическйх йрймесей чугун может содержать до
0,05 вес.% фосфора и до 0,03 вес.Ъ серы.
Предложенный чугун характеризуется высокой твердостью после закалки с отпуском и мелкозернистой структурой, плавка чугуна может осуществляться в индукционных и дуговых электрических печах.
П р и и е р. В индукционных электропечах с тиглем емкостью 250 кг выплавляют ряд составов известного и предложенного чугуна с иснользова: нием литейных коксовых чушковых чугунов ЛК-61А (ГОСТ 4832-72), феррохрома ФХ001 (ГОСТ 4757-67), ферротитана (ГОСТ 4761-67},. электроугольно го графита (ГОСТ 10274-67), ферромолибдена и других ферросплавов. Вы1$ пуск металла из печи производят при
1510-1550ОС. Присадка алюминия и титана производится непосредственно в литейные ковшй. В сухие жидкостекольные литейные формы отливают техяф нологические пробы, отливки и образцы для механических испытаний.
В таблице приведены результаты испытаний на дйнамическую прочность, твердость и износостойкость после . нормализации с 1050"С и отпуска при
200ОС. Стойкость дробеметных лопастей иэ предпоженного чугуна при работе смесью 25% стальной дроби и
75% чугунной колотой дроби на аппаратах с рабочимй колесами диаметром
500 мм и скоростью вращения более
1750 об/мин составляет 270-310 ч.
779428
М 4«Ъ с «
4 Ъ (Ъ !
«4 Е °, с
CO 4Ч
«4 Ch с. с
4Ч е4
1, 1
СО МЪ с с т4 .«4
Ю ф с с («Ъ
1 I
0Ъ «Ф с,с
C«I . («4 с
4 Ъ
4» с
4 4
Ю с
4Ч
Щ с
4Ч
О 4Ъ с i
C«I
lD Ю
С«4 4.
a«l . (Ъ с о о ъ-4 OO с
4Ч 4Ч МЧ
I оо о ох &
1 1
° 4 с о
I I !
I !! . 1
I " !
« 4 о ь с o
МЪ 4«Ъ Ю о о о с с с о О о
Щ о с о
ПЪ о с о
1 1 с с ° о о
4Ч с о
4Ч с о с о! 1 с
C) с с о. о
ah. о
« о
«4 с о
4Ч с
4 ) с о
I I т4 Гб с с
° 4 . « 4
Ol aA 4 3 с с с 44 «4 . 4Ч
;! с с
« 4 «Ч
Oa 44Ъ с, с
lO . aO
«Ч
4"Ъ с
ah th atl с ..с с
Ю Ю ф
« 4 «Ч « 4
Ю .. an с
lO 4«)
° 4 « 4 ю с
4«Ъ
l aA.. с с о о
4» К 4Ч с «\ с
° 4 «4 .% 4
4«Ъ с о
t«l с
«.4
О с
«4 е . с с
4ч
Ol с ь
ИЪ с
4Ч
CO с с
4Ч Н
4 О с с
4«Ъ 4«Ъ
Ol с
4«4
lA 4«3 с с
4 Ъ Ch
N.I««4 м о
00 I», «4 С«а МЪ с с с с с ю ч> о чо
lO 1O lO Ю Ю
1 о3 0 * * o3 ох в i оа н
4Ч
° .
I 1» 1 ь
an
О 1.. И aA bl Ю о о ca о О,«ч с с..с с с о о o o о, о Й OO" Ф и CA
О О О О О с с с,с с .о о о. о о. oo хо ан ж охл
ХФР
R5 -.
I в8е ..х о о ц с !
4! 4«Ъ ф з gA
Ф ф с
М!44
:охи ххо
МВ3 оо
4I g o
Ia; Ica 5 .о. х
I 4IPZ рао оо
aaI 4 »CO
Н М4„
Зо 41 g Ц ™(«Ъ
О4Ч Э an
l I Eo оо а ое хо
3мйх м аь „ х A c.o
«й a
Ф
4I
"х
779428
0 05-0,3
0,005-0,15
0,001-0,8
Формула изобретения
Белый износостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения динамической прочностч и износостойкости, он дополнительно содержит никель, кальций, бор и элемент, выбранный из группы, содержащей титан, стронций, цирконий и иттрий, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
0,03-0,2
Остальное
Сост ави тель Г. Дуди к
Техред М.Кузьма Корректор И.Муска
Редактор С.Лыжова
Заказ 7968/38 Тираж 694 ПодпИсное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Алюминий
2,7-3,5
0,8-2,5
0,3-1,7
13,5-18,5
1,3-2,3
0,01-0,2
Никель
Кальций
Бор
Элемент, выбранный из группы, содержащей титан, стронций, цирконий и иттрий
Железо р Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9326240, кл. С 22 С 37/10, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
9393352 кл. С 22 С 37/06, 1973.
Патент Японии 951-36691, кл. 10 J 173 (С 22 С 37/06), опублик.
09.10.76.