Состав для нитроцементации титановых сплавов

Состав для нитроцементации титановых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Iii> 779434 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 251278 (21) 2702084/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки №

С 23 С 9/00

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.11,80. Бюллетень ¹42 (53) УД3(621 ° 785. .51.06(088,8) Дата опубликования описания 1511,80 (72) Авторы изобретения

=-:Ю.Н.Пресман и Л.А.Васильев (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ НИТРОЦЕИЕНТАЦИИ THTAHOBbIX

СПЛАВОВ

5-10

Древесный уголь

Железистосинеродистый калий

Силикокальций

Порошок титана

Карбид кремния

20-40

3-5

7-5

65-40

Изобретение относится к химикотермической обработке титановых сплавов, в частности к составам для . диффузионной нитроцементации. Состав для нитроцементации титановых сплавов может быть использован в машиностроительной, приборостроительной, химической, авиационной и других отраслях промышленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и механизмов.

Известен состав для нитроцементации $1(, содержащий, вес.Ъ: древесный уголь 55-90, железистосинеродистый калий 5-45, силикокальций 3-5. 15

Процесс нитроцементации в известном составе осуществляют при 900-1050 С в течение 4-12 ч в зависимости от требуемой толщины слоя. Например, при нитроцементации титанового спла- 20 ва ВТ1 при 1000 С в течение 10 ч формируется карбонитридный слой глубиной 0,45-0,50 мм с микротвердостью

Н100 1200-2000 кгс/мм, представляющий собой твердый раствор азота и углерода в о -титане.

Недостатком известного состава для нитроцементации титановых сплавов является низкая насыщающая способность, высокие температуры ХТО, 30 что влечет за собой увеличение размеров зерна в структуре титанового сплава и резкое снижение механических характеристик (a C 16,4 до

4 кгс м/cM2; 6 с 70 до 42 кгс/мм ).

Цель изобретения — разработка состава для нитроцементации титановых сплавов, обладающего большей насыщающей способностью и позволяющего проводить процесс XTO ниже температуры полиморфного превращения, что не снижает при обработке механических характеристик.

Цель достигается путем дополнительногв введения в известный состав карбида кремния и порошка титана при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:

Порошок титана является геттером.

Процесс нитроцементации титановых сплавов проводят при 750-900 С, т.е. о ниже температуры полиморфного превращения в течение 2-6 ч. 779434

Предлагаемый

Древесный уголь

Желеэистосинеродис-тый калий 20 320-350

60-90

80-120

Силикокальций

Карбид кремния

Порошок титана

Древесный уголь

70-100

410-490 90-130

Силикокальций

Карбид кремния

Порошок титана

Древесный уголь

Желеэистосинеродистый калий

40 550-600 110-140 90-120

Карбид кремния

Силикокальций

Порошок титана

Известный

Древесный уголь

Железистосинеродистый калий

200-250 40-60

20-35

Силикокальций

Формула изобретения

Пример. Проводят нитроцемен "тацию титанового сплава ВТ1 в предлагаемом составе с различным содержанием компонентов при 900 С в течение о

4 ч. При этом формируется карбонитрид ный слой глубиной 0,55-0,6 мм с мик ротвердостью 1600-2100 кгс/мм . Под карбонитридным слоем образуется переЖелеэистосинеродистый калий 30

Как видно иэ приведенных в таблице" данййх, использование в. составе для нитроцементации в качестве кислородопоглощающего элемента порошка тиУЗйа и" "Дбполнительного введенйя в состав карбида кремния обеспечивает повыШенйе насыщающей способности состава в 1,5-2,5 раза. ходная зона глубиной 1,2-1,5 мм, представляющая собой твердый раствор углерода и азота в сК, -титане.

Сравнительные данные по насыщающей способности-предлагаемого и известного составов представлены в таблице (температура насыщения 900ОС, продолжительность 4 ч) . ф) Состав для нитроцементации титановых сплавов, содержащий древесный уголь, желеэистосинеродистый калий и силикокальций, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения его насыщающей способности и снижения

779434

40-65

5-7

Карбид кремния

Порошок титана

Составитель Г.Бахтинова

ТехредА.Щепанская Корректор Е.Папп

- Редактор Н.Кешеля

Заказ 7969/38 Тираж 1074 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 температуры процесса насыщения, он дополнительно содержит кардид кремния и порошок титана при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ

Древесный уголь 5-10

Иелезистосинеродистый калий 20-40

Силикокальций 3-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9417540, кл. С 23 С 9/QO, 1971.