Состав для комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ о)779435

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24,04.78 (21) 2610112/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки Йо

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР

Ао дедам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,1180.Бюллетень 42

Дата опубликования описания 151180 (53) УДК 621 785 .51.06(088.8) (72) Авторы изобретения!

3.Н.Громов,. Н.И.Иваницкий, Л.Г.Ворошнин, Л.С.Ляхович .- -:и Г.В.Борисенок

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7! ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА

30-40

10-. 20

10-24

Двуокись титана

Окись ниобия

Алюминий

Хлористый аимоний

Окись алюминия

Изобретение относится к области химико-термической обработки твердосплавного инструмента, в частности к составам для создания на его поверхности износостойких комплексных карбидных покрытий, и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также в машиностроительной, приборостроительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности, использующих твердосплавный инструмент.

Известен состав для повышения иэносостойкости твердосплавного инструмента путем обработки nîñëåäíåão в засыпке иэ смеси карбидов титана и хрома, содержащих в общей сложности

2% свободного углерода. Иэделие, помещенное в такую смесь, нагревают до 900-1200оС в газовой атмосфере, состоящей из Н2 и ННЗ и содержащей влагу в количестве не менее 80 мг/м

Продолжительность обработки 3-5 ч (1)..

В результате обработки на поверх- 25 ности твердосплавного инструмента образуется легированный слой, состоящий из сложных карбидов. Повышение стойкости упрочненного таким образом инструмента достигает всего 1,52 раза. Кроме того, состав имеет высокую стоимость.

Известен также состав для обработки твердосплавного инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись алюминия (2) .

Однако после обработки в таком составе износостойкость инструмента повышается всего в 2-3 раза, что во многих случаях недостаточно для использования.

Цель изобретения — повышение износостойкости твердосплавного инструмента.

Цель достигается тем, что в известный состав, содержащий двуокись .титана, алюминий и окись алюминия, дополнительно вводят окись ннобия и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

1-3

Остальное

А-Ф

Процесс химико-термической обработки предлагаемого состава проводят

779435 Двуокись" титана

23

Окись ниобия

7,7

Алюминий

10 7-15 1,0 0,01 200 2

Хлористый аммоний

31

Окись алюминия

Двуокись титана

35 7,15 1,0 0,01

15

7,0

200 3

Окись ниобия

Алюминий

Хлористый аммоний

Окись алюминия

Двуокись титана

0,01 200 2

8,5

40 7-15 1, 0

Окись ниобия

Алюминий

Хлористый аммо ний

Окись алюминия

Формула изобретения

Состав для комплексной химикотермической обработки твердосплавноЩ го инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости обрабатываембго инструмента, он дополЯ нительно содержит окись ниобия и при 950-1100вС в течение 1- ч в контейнерах беэ использования вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируется иэносостойкое покрытие состоящее из смеси карбидов

Таким образом, использование предлагаемого: состава позволяет повысить износостойкость твердосплавного режущего инструмента в 7-10 раэ и не требует -применения взрывоопасных ,защитных атмосфер.

Стоимость предлагаемого состава

- снижена по сравнению с известным в

6-9 раэ.,титана и ниобия (TiC и НЬС) толщиной 7-15 мкм.

Влияние соотношений, входящих в состав компонентов,,на физико-меха-нические свойства обрабатываемого инструмента представлено в таблице.

779435

Составитель Л.Бурлинова

Техред Ж.Кастелевйч Корректор И.Муска

Редактор М.Ткач

Заказ 7969/38 Тираж 1074 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 \ хлористый аммоний при следующем со отношении компонентов, вес.Ъ:

Двуокись титана 30-40

Окись ниобия 10-20

Алюминий . 10-24

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР М 106416, кл. С 23 С 9/00, 1974.

2. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Сборник» Минск, 1971, с. 24-27.