Способ химико-термической обработки трущихся поверхностей стальных деталей

Способ химико-термической обработки трущихся поверхностей стальных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«о779439

Союз Советскии

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150477 (21) 2477350/22-02 Р М ™

С 23 С 11/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151180. Бюллетень М42 (53) УДК 621. 785. .51.5,3(088.8) Дата опубликования описания 15.1180 (72) Авторы изобретения

t0.М.Лахтин, В.И.Удовицкий, Я.Д.Коган, З.С.Бройде и М.Л.Ларин

Московский автомобильно-дорожный институт и Черновицкий ордена Трудового Красного Знамени государственный университет

p))Заявители (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУЩИХСЯ

ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение касается поверхностной обработки деталей, в основном, методами химико-термической обработки и может испльзоваться на машиностроительных предприятиях для повыше- ния качества различных деталей и узлов трения.

Известен способ комбинированной химико-термической обработки, заключающийся. в создании на поверхности деталей пористого аитифрикционного слоя путем диффузионного силицирования с последующим его упрочнением диффузионным азотированием (1J .

Недостатками укаэанного способа являются слабая интенсивность и неравномерность процесса азотирования и, как следствие, неоднородность комплексного покрытия, а также ухуд- 20 шение процесса приработки деталей в результате увеличения твердости и хрупкости слоя.

Цель изобретения - повышение иэносостойкости комплексного покрытия и улучшение приработки деталей в процессе их эксплуатацйи.

Укаэанная цель достигается за счет предварительного перед аэотированием притирания силицированного слоя, ко- 30

2 торое приводит к активации поверхности, так как концентрация нитридов кремния у поверхности выше и распределение более равномерное, чем в известном способе.

Сущность изобретения заключается в том, что детали силицируют по известному способу затем притирают в паре с твердым контртелом в присутствии поверхностно-активных веществ на поверхности пористого силицированного слоя (например, добавляют в смазку при притирании 1-2% октадецилового спирта), а затем поверхностно упрочняют диффузионным аэотированием по известному способу.

Пример. Два партии втулок из стали 45 силицируют в негерметичном контейнере при 950 С в течение

4-х ч. В результате на поверхности втулок был получен силицированный слой глубиной 0,2-0,4 мм, пористостью

32-35Ъ с концентрацией кремния на поверхности 12-14%.

Одну иэ партий подвергают приработке на машине СМЦ-2 в паре с валом из закаленной стали У8 (55HRC) в течение 10-15 мин при нагрузке 5 кгс/см с добавлением в смазку 1-2% октадецилового спирта. Затем первую партию

779439

Составитель Л.Бурлинова

Редактор П.Макаревич ТехредА.Щепанская Корректор И.Муска

Заказ 7969/38 Тираж 1074 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",. r. Ужгород, ул. Проектная, 4

"втулбк азотируют, а вторую подвергают обработке "йо известному способу.-

Обе йартии втулок бйли подвергйуты

"испытаниям на трение.со смазкой прн давлении 30 кгс/см .

В течение первых двух часов коэфФицнент трения неприработанных втулок был в 2-3 раза выше, чем у приработаннйх, а весовой износ в 5-7 раз ""

;больше, йооле чего режим трения и износа обейх" втулок становился одинаковым. На той же стадии испытаний из-. 10 Йос вала в случае предварительно нри- работанных втулок был в 3-4 раза

Меньше, чем у неприработанных.

Формула изобретения

Способ химико-термической обработки трущихся поверхностей стальных деталей, включающий силицирование для создания на поверхности пористого силицированного слоя и его последующее азотирование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости комплексного покрытия и улучшения приработки деталей в процессе эксплуатации, детали -перед азотированием притирают в присутствии поверхностно-активных веществ.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 92477350, кл. С 23 С 11/00, 1977