Анодное устройство для нанесения электролитических покрытий

Анодное устройство для нанесения электролитических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А -Н И Е 779447

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнн, Ф

:б

„, pi==;

"У

7" (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24,07.78 (21) 2648008/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) M. Кл.

С 25 0 5/06

Государственный катеитет

СССР во делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.11.80. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15.11.80. (53) УДК 621.357..7 (088,8) В. И, Гордиенко, В. Н. Хохряков, В. Г.Величко, В. Р, Данилевич и М. В. Апатенко

Фд)1Д ьГ ìè).Ù3 (72) Авторы изобретения

Белгородский филиал Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института Россельхозтехпроект (7!) Заявитель (54) АНОДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области электролитического нанесения металлов на внутренние по верхности деталей.

Известно устройство для нанесения электро- литических покрытий, по которому обработку нескольких соосных отверстий изделия произ5 водят в электролитной ванне одним анодом (1).

Недостатком устройства является то, что внутренняя обработка корпусных деталей больших размеров требует специальных устройств и больтв шого расхода электролита.

Этот недостаток устранен в другом известном устройстве, содержащем анод и тампонодержатель с трубкой для подачи электролита в зону обработки (2).

Однако данное устройство не позволяет одновременно обрабатывать несколько соосных отверстий.

Наиболее близким к предлагаемому является анодное устройство для нанесения электролити- 20 ческих покрытий, содержащее полый корпус с анодными головками, выполненными с отверстиями для протекания электролита и диэлектрическими щетками (3).

Однако конструкция устройства не обеспечи вает равномерного поступления электролита к обрабатываемым поверхностям, что ухудшает качество обработки.

Цель изобретения — улучшение качества обрабатываемой поверхности.

Цель достигается тем, что устройство снабже/ но камерой, разделенной перегородками, образующими емкости по количеству анодных головок и соединенных с ними патрубками, а,отверстия для протека1тия электролита выполнены в виде наклоненныхйод уголом 40 — 50 по ходу вращения щелей с параллельно установленными им диэлектрическими плетками.

На фиг. 1 изображен анод,; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — развертка наружной поверхности анодной головки.

Анод для нанесения :электролитических покрытий содержит полый корпус 1 с анодными головками 2, На верхней части полого корпуса 1 закреплена конусная камера 3, разделенная пере городками 4, образующими емкости в количестве, равном количеству анодных головок. Каждая

3 77 емкость имеет сливные окна 5, которые соединены с полостями соответствующих анодных головок 2 посредством соединительных патрубков 6.

Анодные головки 2 имеют щелевые наклонные отверстия 7, наклон которых выполнен из условий подпора электролита под углом 40 — 50 и направления вращения анода, и диэлектрические щетки 8, расположенные параллельно наклонным щелевым отверстиям.

Работа анодного устройства для нанесения электролитических покрытий осуществляется следующим образом.

При вращающемся полом корпусе 1 электролит подают в конусную камеру 3, где за счет перегородок 4 заполняют емкости. Из емкостей через сливные окна 5 по.соединительным .,1 патрубкам 6 под гидравлическим напором электролит подают в полости анодных головок 2, а из них под действием центробежной силы через щелевые наклонные отверстия 7

" " электролит поступает в межэлектродный зазор, образованный наружной поверхностью анодных головок 2 и восстанавливаемой поверхностью детали, равномерно по касательной к натираемой поверхности, а так как скорость истечения электролита в нижней части щелевого наклонного отверстия 7 больше, чем в верхней и диэлектрические щетки8 расположены параллельно наклонным щелевым отверстиям 7, то создаются условия, при которых производится удержание электролита в межэлектродном зазоре с одновременным интенсивным обновлением прикатодного слоя.

Применение анода для нанесения электролитических покрытий позволяет улучшить условия

9447 4 электролитического наращивания за счет равномерной подачи электролита в межэлектродный зазор, повысить скорость осаждения осадка, улучшить качество получаемого покрытия, сократить расход электролита и тем самым повысить

КПД работы анода..

Проведенные испьггания анода показывают:. надежность, высокопроизводительность и экономичность его.

1а

Формула изобретения

Анодное устройство для нанесенйя электролитических покрытий, содержащее полый корпус с анодными головками, выполненными с отверстиями для протекания электролита и диэлектрическими щетками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности, оно снабжено камерой, разделенной перегородками, образующими емкости по количеству анодных головок и соединенных с ними патрубками, а отверстия для протекания электролита выполнены в виде наклоненных под углом 40 — 50 по ходу вращения щелей с параллельно установленными им диэлектрическими щетками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США N 3640799, кл, 204-38В, опублик. 1972, 2. Авторское свидетельство СССР К 120721, кл. С 25 0 5/06, 1958, 3. Авторское свидетельство СССР N" 424917,кл. С 25 0 5/06, 1971, 779447

Ях1

Ъф

Puz. 9

Составитель В. Трегубов

Техред А, Ач

Редактор М. Ткач »

Корректор М. шароши

Заказ 7971/39 . Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4