Способ изготовления нетканого материала и устройство для его осуществления

Способ изготовления нетканого материала и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

знвн летентне-те„ хи с. и ли®те .а 1, .

Союз CoOofcKHx

Социалистических

Республик

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii> 779465

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1&0877 (21) 2520367/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.1180. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15.1180 (51)M. Кл.

0 04 Н 3/00

1осударственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 677. 6НИ (088.8) (72) Авторы изобретения

С.A.Õoñòåãÿí, Н.В.Доброскокин, М.Н.Хостегян и К.Т. Юрик (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО MATEPHAJIA

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ!

Изобретение относится .к текстильной промышленности и может быть применено для изготовления нетканых армирующих материалов для конструкционных пластиков и гидроиэоляциоиных материалов.

Известен способ изготовления нетканого материала, согласно которому основные нити укладывают на цилиндрическое приемное место, на них накладывают по крайней мере одну систему уточных термопластичных нитей, затем осуществляют их термофиксацию при температуре, превышающей температуру плавления термопластичных нитей, полотно вытягивают, распрямляют и накатывают в рулон (1).

Способ осуществляется устройством, содержащим секционный дорн в основную секцию которого вмонтированы нагревательные элементы, средство для распрямления полотна, тянущие валики и накатный механизм (11.

Известный способ не обеспечивает проведения непрерывного процесса выработки нетканого материала из стекловолокнистых нитей, склееных термопластичными синтетическими нитями, иэ-за различных физико-механических

2 свойств стеклянных и термопластичных органических волокон. Так, прн тер,мофиксации, термопластичные нити

I резко увеличиваются в объеме, а затем

5 при выходе из зоны термофиксации, вследствие усадки, вызывают разрыв практически нерастяжимых стеклонитей.

Кроме того, из-за резкого перепада температур происходит растекание !

О материала связующих нитей, что приводит к загрязнению оборудования.

Снижение температуры термофиксации приводит к нарушению структуры сетчатого материала. Кроме того, в известном способе распрямление заготовки производят в зоне напряженнога состояния перед вытяжкой. При выработке нетканого материала из стеклонитей это вызывает провисание

20 фона ткани за счет разности усилий, прилагаемых к нитям у линии разреза и центрального участка.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности

25 и качества материала.

Указанная цель достигается тем, что основные и уточные нити, наложенные друг на друга, перед термофиксацией подвергают предварительной термообработке при температуре, 779465 соответствующей 0,7-0,8 от температуры плавления термопластичных нитей, в течение времени, превышающем время термофиксации н 5-7 раз, а распрямление полотна осуществляют после.

его вытяжки.

Предложенный способ может быть

5 осуществлен устройством, содержащим секционный дорн, в основную секцию которого вмонтированы нагревательные элементы, средство для распрямления полотна, тянущие валики и накатный механизм.

Отличие устройства, позволяющее осуществить ноный способ, состоит в том, что дорн снабжен дополнительной секцией с нагревательными элементами и средством для предварительного распрямления полотна, причем допол"- нительная секция расположена между секциями дорна перед секцией с нагревательными элементами, соотношение 20 длин дрполнительной и основной секций с нагревательными элементами соответствует соотношению (7-5):1, а средство для предварительного распрямления полотна установлено за основной секцией с нагревательными элементами и выполнено в виде элемента трапециевидной формы, обращенного большим основанием в сторону тянущих валиков, при этом средство для распрямления полотна установлено между тянущими валиками и накатным механизмом.

Средство для распрямления полотна может быть ныполнено в виде горизонтальной трапециевидной дужки.

Кроме того, для обеспечения стабильности структуры материала наружная поверхность дополнительной секции дорна снабжена системой параллельных рисок, расположенных в виде 49 кольца -в начале секции на входе полотна.

На чертеже изображено: фиг. 1 устройство для осуществления способа, фиг. 2 — вариант выполнения дорна. 4

Устройство содержит источник 1 для подачи основных нитей, который может представлять собой шпулярник, с установленными на нем бобийами (катушками), секцию 2 дорна, где О происходит полотнообразонание. К-ней примыкает дополнительная секция 3, установленная между секциями дорйа, перед основной секцией с нагревательными элементами 4, где производится тебмофиксация. 55

3а основной секцией, на ее выходном

" " -торце, укрепленб средство для предварительного распрямления полотна 5, выполненное в виде элемента трапециевидной формы, обращенного большим gg основанием 6 в сторону тянущих валикон 7,к которым примыкает средство для

"окойчaiåëüíîãî распряьипения полотна

8, установленное между тянущими saликами 7 и накатным механизмом 9.

На фиг.,2 схематически изображена конструкция секционного дорна в собранном виде. Дополнительная секция

3 снабжена .на входном участке системой параллельных рисок 10, расположенных в виде кольца . Соотношение длин дополнительной 3 и основной секций с нагревательными элементами 4 соответствует соотношению (7-5):1.

Дополнительная секция 3 выполнена обогреваемой. Причем обогрев может производиться как с помощью нагревательных элементов внутри него, так и с помощью инфракрасного облучения

11, например, с помощью ламп накаливания, тэнон и т.п. Способ изготовления нетканого материала, содержащего стеклянные основные нити и термопластичные— синтетические, например из полиамида — "капрон", осуществляется в процессе работы устройства. При этом стеклонити 12 с катушек, установленных на шпулярнике 1 укладывают на поверхность секционного дорна в виде полого цилиндрического тела.

Термопластичные нити, например из капрона, подают с паковок, установленных на нращающемся обмотчике, и накладывают перекрестно стеклонитям 12 на поверхность дополнительной секции, расположенной перед секцией с нагревательными элементами 4.

С целью устранения структуры полотна дополнительная секция 3 снабжена системой параллельных рисок 10, расположенных в виде кольца, по крайней мере только на входном участке. Можно снабжать ими всю поверхность дополнительной секции.

Дополнительная секция должна быть обогреваемой, прйчем темПература на этом участке дорна должна составлять 0,7.. †. 0,8 от температуры плавления термопластичной синтетической нити.

Подогретую.до заданной температуры заготовку стягивают по поверхности дорна н зону термофиксации.

Для обеспечения непрерывного процесса и соблюдения соотношений времени предварительной термообработки и термофиксации длина дополнительной секции 3 в 5 -. 7 раз превышает длину основной секции с нагревательными элементами 4.

После термбфиксации заготовку подают на трапециевидный элемент 5, где заготовку сдваивают, предварительно разрезав ее ножом 13. В разрезанном, сплющенном и сложенном вдвое виде заготовка поступает в жало валов тянущих валиков 7,после чего материал не подвергается сколько-нибудь значительным тянущим усилиям.

Разрезанную заготовку в свобоДном состоянии подают на средство для

779465

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9297/3 Тираж 471 Подписное

Филиал- ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 окончательного распрямления поЛбт -"," на. Этот элемент выполнен в виде горизонтальной трапециевидной дужки

8. Распрямленное полотно без натяжения накатывают в рулон 9.

1. Способ изготовления нетканого

Материала, заключающийся в том, что укладывают основные нити на цилиндри- ческое приемное место, на них накладывают по крайней мере одну систему уточных термопластичных нитей, затем осуществляют их термофиксацию при температуре, превышающей темпе- 15 ратуру плавления термопластичных нитей, вытягивают, распрямляют полотно и накатывают в рулон, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и ка- Щ чества материала„ основные и уточные нити, наложенные друг на друга, перед термофиксацией подвергают предварительной термообработке при температуре, соответствующей 0,7

0,8 от температуры плавления термо-. пластичных нитей, в течение времени, превышающем время термофиксации в

5 — 7 раз, а распрямление полотна осуществляют после его вытяжки. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее секционный дорн, в оснрвную секцию которого вмонтированы нагревательнйе элементы, средство для распрямления полотна, тянущие валики и накатный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дорн снабжен дополнительной секцией с нагревательными элементами и средством для предварительного распрямления полотна, причем дополнительная секция расположена между секциями дорна перед секцией с нагревательными элементами и соотношение длин доПолнительной и основной секций с нагревательными элементами соответствует соотношению (7-5):1, а средство для предварительного распрямления полотна установлено за основной секцией с нагревательными элементами и выполнено в виде элемента трапециевидной формы, обращенного большим основанием в сторону тянущих валиков, при этом средство для распрямления полотна установлено между тянущими " валиками и накатным механизмом.

3. Устрокство по и. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для распрямления полотна выполнено в виде горизонтальной трапециевидной дужки.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем,что наружная поверхность дополнительной секции дорна имеет систему параллельных рисок, расположенных в виде кольца в начале секции на входе полотна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 363764, кл. 0 04 Н 3/00, 1973.