Устройство для распределения рабочей среды

Устройство для распределения рабочей среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1 779705 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (51)??. ????.3 (22) ???????????????? 01. 04. 77 (2i) 2473302>

F 16 К 11/085 с присоединением заявки ¹ 2650566/08

Государственный комитет с с,с р по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

-Опубликовано 15,11.80. Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 621. .646(088.8) Дата опубликования описания 17. 11. 80 (72) Авторы изобретения

Б.И. Макатурин, П.Н. Дмитриев и Ю.H Ковалев

h> kPF -„Государственный ордена Трудового Красного Зйаменн, всесоюзный проектный и научно-исследоватейьскйй :.-:,;.,;"„ f@g институт цементной промышленности "Гипроцемент" " "/ -.г . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ

СРЕДЫ

Изобретение относится к арматуро» строению, в частности к устройствам i для распределения сжатого воздуха, например, в.системах-пневматического перемешивания порошкообразных матери- 5 алов, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в частности в цементном и химическом производствах.

Известен регулятор подачи сжатого воздуха в системах пневматического перемешивания порошкообразных матеФ риалов N .

Однако .его конструкция сложна, громоздка и не обеспечивает подачу 15 воздуха в определенных количествах и соотношениях.

Известно устройство для распредеЛения рабочей среды, в корпусе ко- 20 торого с входным и выходным патрубками установлен связанный с приводом распределительный элемент в виде стакана с разновеликими проходными отверстиями 2). 25

Недостатком устройства является отсутствие средств для дополнительного регулирования расхода рабочей ,среды..

Цель изобретения — обеспечение дополнительного регулирования рабочей среды.

Укаэанная цель достигается тем, что корпус снабжен дополнительными выходными патрубками, более одного, а внутри стакана установлен ограничитель, выполненный в виде полукольца с направляющей осевой планкой, имеющей паз для воэможности закрепления его на стакане.

На фиг. 1 изображено устройство для распределения рабочей среды, общий вид; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. .1; на фиг. 3 — вид на ограничитель в плане; на фиг. 4 — схема подключения устройства к аэроднищу смесительного силоса для перемЕшиванйя порошкообраэных.

Корпус 1 устройства имеет один входной 2 и четыре выходных патрубка

3, расположенных под.углом 90вотносительно друг друга. Внутри корпуса 1 установлен распредел.:тельный элемент, выполненный в виде стакана

4 с калиброванным отверстием 5, рассчитанным на максимальный расход рабочей среды, и трех отверстий

6, рассчитанных на минимальный расход рабочей среды, размещенных на

779705 его цилиндрической части под углом

90О относительно друг друга. Стакан 4 через муфту 7 со звездочкой

8 соединен с исполнительным механизмом 9. Звездочка 8 взаимодействует с конечным выключателем 10.

Внутри стакана 4 установлен ограничитель 11 для корректировки расхода, выполненный в виде полукольца

12 с направляющей осевой планкой 13, имеющей паэ 14 для воэможности закрепления его штопорными болтами 15 на стакане 4 в определенном положении относительно отверстий б в зависимости от давления воздуха через устройство; Для точной фиксации положения полукольца 12 относительно . отверстий 6 стакана 4 на направляющей осевой планке 13 имеются деления, отториванные в соответствии с давлением воздуха перед устрой1 ством. Отверстия 5 и б в стакане распределителя определяются рассчетным путем при определенном давлении воздуха в сети, оптимальных удельных расходов воздуха для максимального и минимального значения и рабочей площади отдельных зон аэроднища смесительного силоса. Корректировка расхода воздуха производится ограничителем 11 в процессе эксплуатации.

Устройство работает следующим образом.

Устройство для распределения рабочей среды подключается открытой стороной корпуса 1 к сетевому воздухопроводу 16 через входной патрубок 17, а его выходные патрубки — к воздухопроводам 18, соединенным с "актив-, ной" 19 и "пассивными" 20 зонами аэроднища смесительного силоса 21.

Сжатый воздух из сетевого воздухопровода 16 через входной патрубок

17 поступает .внутрь стакана 4 и затем через отверстия 5 и 6 и выходные патрубки 3 по воздухопроводам

18 в "активную" 19 и "пассивные" 20 эоны аэроднища смесительного силоса 21 для перемешивания порошкообраэных материалов. По истечении определенного промежутка времени (обычно 10-20 мин) автоматически включается исполнительный механизм

9, который через муфту 7 со звездочкой 8 начинает поворачивать .стакан

4 внутри корпуса 1.- Поворот стаха" на 4 продолжается до тех пор, пока звездочка 8 через конечный выключатель 10 не отключит исполнительный

Устройство для распределения ра. бочей среды, в корпусе которого с

Ç5 входным и выходным патрубками установлен связанный с приводом распре4О

5

2О

25 механизм 9, при этом отверстия 5 и в стакане 4 повернутся на 90О и центры их совместятся с центрами выходных патрубков 3.

В этот момент произойдет смещение

"активной" эоны 19 аэроднища, т.е. все зоны аэроднища за время одного оборота стакана 4 в течение определенного промежутка времени будут работать как "активные". Продолжительность перемешивания порошкообразованного материала в силосе уста навливается опытным путем. Давление воздуха в сети разное и находится в пределах от 1,0 до 7,0 атм. При любом увеличении давления больше

1,0 атм отверстия 6 необходимо уменьшить до соответствующих размеров.

Эту функцию в устройстве для распределения рабочей среды выполняет ограничитель 11 расхода воздуха, т.е. он фиксируется штопорным болтом 15 в определенное положение, тем самым полукольцо ограничителя перекрывает часть отверстий 6 в стакане 4.

Величина перекрытия отверстий 6 в стакане определяется по направляю-. щей осевой планке 13 ограничителя

11, где нанесены деления, соответствующие давлению сжатого воздуха перед устройством.

Формула изобретения делительный элемент в виде стакана с разновеликими проходными отверстиями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения дополнительного регулирования расхода рабочей среды, корпус снабжен дополнительными выходными патрубками, больше одного, а внутри стакана устанбвлен ограничитель, выполненный в виде полукольца, с направляющей осевой планкой, имеющей паз для возможности закрепления его на

:стенке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Регулятор подачи воздуха

СХЦ-142 КраСногорского завода

"Цеммаш".

2. Патент США 9 3558100,. кл. 25-207, опублик. 1971.