Устройство регулирования процесса обжига керамических изделий в шелевой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

те""ккчвб, ф>тие кая

-- -Ч Б д

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕПЛЬСТВУ

Союз Советскик::... Социалистических

Республик

F 27 В 9/40

С 04 В 33/02

Государствеииый комитет

СССР

flo делам изобретеиий и открытий (53) УДК 666. 3. .041.9(088.8) Опубликовано 151180. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 171180 (72) Авторы изобретения

В. И. Кубанцев, A. К. Тарасов Г. В. Матвеев и М. И. Стреж!

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ. ПРОЦЕССА ОБЖИГА . КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В ЩЕЛЕВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в промышленности строительной керамики. 5

Известно устройство регулирования теплового режима в щелевой печи, содержащее термопары, регулирующие приборы, пусковые блоки, исполнительные механизмы и регулятор (1).

Известно также устройство регулирования процесса обжига керамических изделий в щелевой печи, содержащее датчики температуры, последовательно соединенные с одними входами регуляторов температуры эон подогрева и обжига, задатчик температуры, соединенный с другим входом регулятора зоны обжига, и исполнительные органы подачи газового агента в зоны подогрева20 н обжига (2).

Однако известные устройства обладают рядом недостатков. В них не обеспечиваются условия максимальной скорости дегидратации и выгорания черной2к сердцевины керамических изделий в зоне подогрева печи обжига, которые зависят от температуры среды в зоне подогрева, толщины и газовой прони= цаемости изделий. Известно, что при превышении температурных режимов в зоне подогрева выше предельно допус" тимых происходит значительное увеличение скорости дегидратации, что ведет к разрушению иэделий или оплавлению иэделий и образованию черной сердцевины.

Кроме того, в зоне подогрева необходимо поддерживать такие температурные режимы, чтобы они обеспечивали окончание процессов,дегидратации до начала процессов выгорания черной сердцевины, поскольку при дегидратации изделий существенно ухудшаются условия выгорания черной сердцевины.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство регулирования процесса обжига керамических иэделий в щелевой печи, содержащее датчики температуры, последовательно соединенные с одними входами регуляторов температуры эон подогрева и обжига, задатчик температуры, соединенный с другим.входом регулятора зоны обжига;и исполнительные органы .подачи газового агента в эоны подогрева и обжига, снабжено нелинейными звеньями, 779783

Формула изобретения ры эоны подогрева, задатчиком тем пературы "Зонй -бхлаждения, и исполнительным органом подачи воздуха в зону охлаждения датчиком температуры с последовательно соединенным с одним входом регулятора температуры зоны охзижденйя, причем эадатчик толщины

° иэделий и задатчик глинистых и ото1КайхКих материалов подключены к соответствующим входам нелинейных звеньев, выходы которых подключены к ругим нходам соответствующих регуяторов температуры эоны подогрева„ эадатчиком толщины изделий, эадатчиком глинистых и отощающих материалов, дополнительным исполнительным органом подачи газового агента в зону подогрева, дополнительным датчиком темйературй с последовательно соединенным с одним входом дополнительного регулятора температуры зоны подогрева, задатчиком температуры зоны охлаждения, и исполнительным органом подачи воздуха в зону охлаждения датчйком температуры с последовательно соединенным с одним входом регулятора температуры зоны охлаждения, причем задатчик толщины иэделий и задатчик глийистых и отощающих материалов подключены к соответствующим входам нели- 15

" .нейных звеньев, вйходы которых подключены к другим входам-соответствующих регуляторов температуры зоны подогрева, выходы которых подключены к соответствующим исполнительным ор- g() . ганам эоны подогрева, эадатчик темпе-! ратуры зоны охлаждения соединен с другйм входом соответствующего регулятора температуры, выход которого соединен с соответствующим исполнитель ным органом эоны охлаждения, а выход регулятора температуры зоны обжига подключен к соответствующему исполнительному органу.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит. датчики 1 и 2 темйературы в -зоне A н Б подогрева, датчик 3 температуры в зоне В обжига, датчик 4 температуры в зоне Г охлаждения, регуляторы 5, 6, 7 и 8 З5 температуры, исполнительные органы

9, 10, 11 и 12, подачи газового агента, задатчик 13 толщины иэделин (плитки), задатчик 14 глинистых и отощающих материалов, нелинейные зве- 40 нья 15 и 16, эадатчик 17 темйературы эоны обжига и задатчик 18 температу-ры эоны охлаждения.

Устройство работает следующим образом. 45

При увеличении температуры теплоносителя в збнах А, Б, В и Г печи сигналы датчиков 1, 2, 3 и 4- темпе= ратур больше", чем игйалы"от т"Задатчиков 17 и 18 темпеРатуры и от не- 5О линейных звеньев 15 и 16. Под дей - ствием разности этих сигналон на выходе регуляторов 5, б 7 и 8 формируется "напряжение, которое поступает на вход исполнительных органов 9, 10, 11 и 12, уменьшающих подачу воздуха (газа) в зоны А, Б, В и Г и увели чИЙЙФЩЙх= йодачу воздуха "в эойй охлаж дения печи.

При увелйчений толщины плиток возрастает сигнал с эадатчика 13 тол- р щины, который поступает на входы звейьев 15 и 16." При этом уйеличивается ==задайное значение температуры тейло- носителя в зоне Б, поступающее на вход регулятора б с выхода звена 16, и увеличиваетс% заданное значение температуры теплоносителя в зоне А, поступающее на вход регулятбра 5 с выхода звена 15.

При увеличении степени отощенности масс нозрастает сигнал с задатчика

14, который поступает на входы звеньев 15 и 16. Возрастание этого сигнала приводит к тому, что увели чиваются заданные значения температур теплоносителя в зонах A и Б путем возрастания сигналов с выходов звеньев 15 и 16 поступающих на входы регуляторов 5 и 6. Это приводит к увеличению температуры в зонах печи A и Б, а,следовательно, и к увеличению температуры в этих зонах.. При одновременном изменении толщины плиток и степени отощенности масс происходят соответствующие изменения заданных значений температур теплоносителя в зонах печи А и Б в зависимости от соотношения неличин сигналов с эадатчиков 13 и 14.

Таким образом, благодаря использованию задатчиков толщины плиток и соотношения клинистых и отощающих материалов, а также нелинейных звеньев, осуществляется интенсификация процессов дегидратации g выгорания черной сердцевины и повышение качества готовых изделий.

4 Устройство регулирования процесса обжига керамических изделий в щелевой печи, содержащее датчики температуры, последовательно соединенные с одними входами регуляторов температуры зон подогрева и обжига, задатчик температуры, соединенный с другим входом регулятора зоны обжига, и исполнительные органы подачи газоного агента в эоны подогрева и обжига, о т л и ч а ю щ е e c я тем, что, с целью повышения точности регулирования, оно снабжено нелинейными звеньями, эадатчиком толщины изделий, задатчиком глинистых и отощающих материалов, Х{ополнительным исполнительным органом подачи газового агейта в зону "подогрева, дополнительным датчиком температуры с последова тельно соединенным с одним входом дополнительного регулятора температу выходы которых подключены к соответствующим исполнительным органам зоны подогрева; задатчик температуры зоны охлаждения соединен с другим входбм соответствующего регулятора температуры, выход которого соединен с соответствующим исполнительным органом зоны охлаждения,. а выход регулятора температуры эоны обжига подключен к

779783

Ф бтветствующему исполнительному органу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 364818, кл. F 27 В 9/40, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 380930, кл. F 27 В 8/40, 1971 (прототип).

Заказ 8007/55 Тираж 671

ВНИИПИ Государственного коамитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

ПодписНое

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель Л.Шарова

Редакто E. о ошенко Тех М.Петко Кор ктор Г. Решетник