Установка для декарбонизации

Установка для декарбонизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

петен.-нс т

ОПИС Е

Союз Советских

Социалистических республик (11) 779785

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ает. сеид-еу (22) Заявлено 22. 01. 79(21) 2715395/29-33 (5!)М. Кл, с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

F 27 В 15/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий

Опубликовано 151180, бюллетень йо 42

Дата опубликования описания 171180 (53) УДК6.66. 972. .125(088.8) В. Н. Марчевский, В. A. Коннов, В. И. Яременко, В. Г. Доброногов, В. Т. Петров и Ю. Е. Лукач (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (71) Заявитель.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕКАРБОНИЭАЦИИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для декарбонизации .цементного сырья в процессе получения клинкера и тонкоизмельченного известняка в процессе получения извести.

Известен декарбониэатор, содержащий рабочую:камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха, устройствами для подачи топлива и сырья, отвода декарбонизованного материала и дымовых газов (1).

Недостатки этого декарбониэатора заключаются в том, что зона смешения сырья с воздухом занимает значительный объем аппарата и не участвует в процессе декарбонизации, а также в сравнительно низкой интенсивности процесса, так как в закрученном потоке материал при движении в рабочей части аппарата сепарируется к стенкам в зону низких. температур и налипает на стенки.

Известна также установка для кальцинации цементного сырья, оодержащая рабочую камеру с тангенциальными соплами для. ввода воздуха, устройствами для подачи топлива и сырья, отвода декарбонизованного материала и дымовых газсв. Материал здесь подается навстречу потоку высокотемпературных газов, где одновременно идет образование пылегазовой смеси и декарбонизация (2j.

Однако в рабочей зоне декарбониэатора материал интенсивно сепарируется к стенкам в зону более низких температур, в результате чего снижается интенсивность процесса и наблю10 дается налипание материала на стенки.

Целью изобретения является интенсификация процессов декарбонизации сырья.

Поставленная цель достигается тем, 15 что в установке для декарбонизации, преимущественно цементно-сырьевой смеси, содержащей рабочую камеру с тангенциальными соплами для ввода воздуха, устройствами для подачи топли20 ва и исходного сырья, отвода декарбонизованного материала я дымовых газов, рабочая камеры выполнена из двух касающихся по образующей полых цилиндров, сообщенных между собой каналом, 25 стенки которого направлены по касательным к боковым поверхностям цилиндров и образуют между собой угол 90120, а сопла для ввода воздуха размещены в каждом цилиндре и одинаково

30 направлены.

779785 ся в циклон, где отделяется декарбониэованный материал.

В результате многократного прохождения частицами эоны горения с максимальной относиъельной скоростью, значительно повышается интенсивность процесса и достигается высокая степень декарбонизации материала. Кроме того, интенсивное смешение материала с дымовыми гачами благодаря цикличному изменению направления движения час с тиц позволяет получить равномерную телень декарбонизации полидиспера ного материала.

Использование установки для декарбониэации позволяет увеличить npot$ изводительность печных агрегатов за счет интенсификации процесса, снизить удельный расход топлива в ре-. зультате уменьшения потерь тепла в

Формула изобретения

Установка для декарбонизации, преимущественно цементно-сырьевой смеси, содержащая раббчую камеру с тангенцжальными соплами для ввода воздуха, устройствами для подачи топлива и ис35 яодного сырья, отвода декарбонизированного материала и дьвювых газов, о т л и ч а ю щ а я сятем,,что, целью интенсификации процессов декарбойиэации сырья, рабочая камера вы40 лолнена из двух касающихся по обра- . зующей полых цилиндров, сообщенных между собой каналом, стенки которого йаправлейй по касательным к боковым поверхностям цилиндров и образуют между собой угол 90-120, а сопла дНя

45 ввода воздуха размещены в ка омцилиндре и одинаково направлены. Источники информации, йринятые во внймание при экспертизе

1. Болдырев А. С. и др. Иовые споз0 соби обжИма клинкера в Японии. "Цемент", 1975, 9 5, с. 19-23, рис. 8.

2. Патент Франции 9 2197827, кл. С 04 В 7/48,.1974"

Йа фиг..1 схематически изображена . установка для декарбонизации, разрез; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1; а фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Установка для декарбонизации содержит рабочую камеру, выполненную иэ двух полых цилиндров 1 и 2, касайщйхся ло образующей 3 и соединенных между собой каналом 4, стенки 5 которого направлены по касательным к боковым поверхностям цилиндров и образуют между собой угол 90-120 . Длина канала равна 4/5 длины установки .

Установка снабжена одинаково направденнввки, например по часовой стрелке,,тЪнгейцйальными сполами б для ввода воздуха, устройствами 7 и 8 для подачи топлива и обрабатываемого сырья, -ycTpokcisoae 9 для вывода декарбониэованного материала и отработанных газов . В отдельных случаях тангенциальные сопла могут быть эаменены осе- 20 вьэеи эавихрителями с одинаково направленными соплами.

Установка работает следующим образом, например при декарбониэации, цементной сырьевой смеси.

Воздух по соплам б и топливо через устройства.7 поступают в цилиндры 1 и 2; где создается два одинаково направленных взаимодействующих циклонных потока, в которых сгорает топливо. Обрабатываемый материал подается через устройство 8 навстречу йбтоку в область развитого горения топлива. Частицы материала, двигаясь в вихревых потоках под действием центробежной силы, выбрасываются через канал 4 вдоль стенок 5 иэ одного ци-

" йййфа"в Вихревой поток "другого цилиндра. Переходя иэ цилиндра в ци:линдр навстречу вращению вихревого потока, частицы материала проходят зоны вйсоких температур с максимальной отнооительной скоростью. бФ ЪЪй Ь И4й . .., " ЪЬ Р Д М з-эа" этого значительно интенси- фицируется теплообмен- и соответственно скорость декарбонизации материала.

Кроме того, в результате взаимо действия "потоков по длине установки в направлении выхода снижается крутка йотока"," что -предотвращает "йа==" липание материала на стенки в зоне высоких температур и снижает гидравлическое сопротивление аппарата. Декарбонизованный материал и отработаннйе газы через устройство 9 выводят= окружающую среду и значительно сократить длину вращающейся печи.

Использование декарбонизованного материала для питания печи позволяет разгрузить наиболее напряженную в тепловом отношении зону спекания, что повышает стойкость футеровки, увеличивает межремонтный пробег и сокращает затраты на ремонт. т

779785

Составитель A. Шиков

Редактор Ю.Петруыко . Техред Н.Бабурка

Корректор Н."Григорук

Подписное

Заказ 8007/55 Тиралс б 71

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Р

Фил"ал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4