Установка для нанесения порошковых покрытий

Установка для нанесения порошковых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

лйФ4Ь "4с iе ч м"к фна 4 1 ;1й Мр Д, ОПРОС

ИЗОБРКтгн Ия

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()780897 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 25.12.78 (21) 2738307/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) приоритет

Опубликовано 231180,Бюллетень ¹ 43

Дата опубликования описания 231180

Р1) М. К,.

В 05 В 5/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.026;34 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Вольфцун и A.Â.Koïàöêèé

Ленинградский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового н экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЛ HAHECEHHH

IIOPOlI!KOBhlX ПОКРЬ!ТИЙ

Изобретение относится к оборудованию для электростатического нанесения порошковых композиций и может быть преимущественно использовано в строительстве для нанесения защитных по- 5 крытий на крупногабаритные арматурные каркасы.

Известна установка для нанесения порошковых покрытий, содержащая вертикальный тканевый транспортер, ус- 10 тановленный в ванне с порошком, напорный пневмопривод с отверстиями для снятия порошка с ленты и подачи на изделие и зарядную коронирующую решетку, неподвижно установленную на транспортере со стороны изделия $1) .

Размещение в известной установке напорного пневмопривода между коронирующей решеткой и рабочей ветвью транспортера не позволяет полу- 20 чить сфокусированный по вертикали факел наносимых частиц порошка.

Наиболее близкой к изобретению является установка для нанесения порошковых покрытий, содержащая каме- 25 ру с ванной псевдоожижения, спаренные вертикалные ленточные транспортеры с ионизаторами снятия порошка .с лент, расположенными с их внутрен- . .ней стороны, коронирующие электроды, 30

2 узлы подачи и рекуперации порошка

Г- 3 .

Недостатком даяной установки является то, что снятие порошка с лент транспортеров с помощь.п вертикально расположенных ионизаторов и осаждение его на иэделие только за счет действия электростатических сил не обеспечивает необходимой проникающей способности факела частиц, рав- номерности подачи порошка по высоте лент и приводит к сепарации наносимой композиции. Это снижает качество получаемого покрытия. Кроме того, существенным недостатком известной установки является ее низкая производительность, так как одновременно между рабочими ветвями транспортеров обрабатывается только одно изделие.

Цель изобретения — повышение производительности установки и качества покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру с ванной псевдоожижения, спаренные вертикальные ленточные транспортеры с ионизаторами снятия порошка с лент, расположенными с их. внутренней стороны, коронирующие электроды, узлы подачи и рекуперации порошка, 780897 ленты транспортеров выполнены перфорированными и обращены рабочими ветвями к стенкам камеры, причем ионизаторы снабжены поворотными соплами для,. сдува порошка с лент и установлены в плоскостях параллельных рабочим ветвям по диагоналям их прямоугольных поверхностей.

При этом, с целью ограничения зоны осаждения порошка, она снабжена

Г-образными сетками-отражателями,соединенными с коронирующими электродами, а с целью ориентации факела порошкообразных частиц по вертикали, поворотные сопла установлены н горизонтальных плоскостях и направлены на продольные оси рабочих ветвей, образуя с их плоскостями углы, изменяющимися от краев ленты к центру в диапазоне от 30 до 90 . Кроме того, в камере между транспортерами установлен бункер-дозатор с раздаточными щелями, перекрытыми подпружиненными подвижными решетками, взаимодействующими с эксцентриками, которыми снабжены нижние валы транспортеров.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид, на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1; на фиг.З вЂ” нид Б на фиг.2.

Установка для нанесения порошковых покрытий включает камеру 1 с входными и выходными проемами 2, установленную на подвижном основании 3, боковые стенки 4 которой выполнены в виде прямоугольных панелей равномерного всасывания с перфорированными трубами 5 внутри, соединенными с источником б разрежения, например вакуум-насосом. В нижней части камеры 1 расположена двухсекционная ванна. 7 псевдоожижения порошка, над которой установлены спаренные вертикальные транспортеры 8 с перфорированными лентами

9, выполненными, например, иэ стеклоткани, и общим приводом 10. Ленты 9 спаренных транспортеров 8 обращены рабочими ветвями наружу к стенкам камеры. Под приводными валами 11 транспортеров 8 расположены коронирующие электроды 12, соединенные с

Г-образными сетками-отражателями 13, которые подвешены на изоляторах 14 к потолку камеры 1. С внутренних сторон рабочих ветвей транспортеров

8 в плоскости, параллельной лентам

9, и под углом к их вертикальным осям установлены ионизаторы 15 снятия порошка с лент, выполненные в виде игольчатых коронирующих электродов, обращенных остриями к внутренней стороне каждой рабочей ветВНе

Ионизаторы 15 снабжены поворотными соплами 16 для сдува порошка с лент 9, расположенными с равным шагом на напорном трубопроводе 17.

Рабочие отверстия сопел 16 Ориентированы на продольные оси рабочих

1О

t5

26

ЗО

4Q

Я5

65 ветвей лент 9, причем их расположе ние характеризуется еще и тем, что они образуют с плоскостями лент 9 горизонтальные углы, изменяющиеся по направлению от краев лент к центру в диапазоне от 30о до 90

Под перФорированным днищем 18 двухсекционной ванны 7 расположена по центру перфорированная труба 19 для подвода воздуха в воздушную полость под днищем ванны. Между транспортерами 8 установлен бункер-дозатор 20 системы подпитки, s днище иоторогб имеются раздаточные щели, перекрытые подпружиненными подвижными дозироночными решетками 21 с приводом от эксцентриков 22 на приводных валах 11 транспортеров 8. Установка снабжена приборами кЬнтроля и регулирования (не показаны). Обрабатываемые иэделия 23 транспортируют через камеру 1 с помощью специальной траверсы

24.

Установка работает следующим образом.

В бункер-дозатор 20 через загрузочные люки засыпают порошковую композицию и включают привод 10 спаренных вертикальных транспортеров 8.

Приводные валы 11 транспортерон, начиная вращение, нажимают эксцентриками 22 на подпружиненные подвижные доэировочные решетки 21,сообщая им колебательное движение. Порошковая композиция иэ бункера-дозатора 20 через раздаточные щели поступает н двухсекционную ванну 7, заполняя ее отсеки до уровня, контролируемого специальным датчиком (не показан).

После подготовки установки к работе осуществляют нанесение порошкового покрытия на изделия 23, которые с помощью специальной транерсы 24 через проемы 2 транспортируют через камеру 1. Одновременно включают нысоконольтный источник питания (не показан), от которого эапитывают корони-. рующие электроды 12. Г-образные коронирующие сетки-отражатели 13 и ионизаторы 15 системы снятия порошка с лент, создавая напряженность поля между соплами 16 и изделиями 4,56 кВ/cM2, а между Г-образными сетками 13 и изделиями — 6-8 кВ/см2. В воздушную полость, расположенную под перфорированным днищем 18 ванны 7 и к поворотным соплам 16 через ноэдухоподводящую трубу 19 подают сжатый воздух и включают вакуум-насос б для создания разрежения в панелях 4.

Иониэированный порошок, оседающий на перфорированных лентах 9 транспортеров, поднимается вверх и снимается с них с одной стороны с помощью ионизаторов 15, создающих на рабочей стороне лент одноименный заряд, отталкивающий порошок и с другой стороны— поворотных сопел 16, ориентированное развернутое положение которых позно780897

30 ляет обдувать ленты транспортеров по всей ширине с помощью воздуха, поступающего по перфорированной трубе 19 и напорному трубопроноду 17, При этом сопла 16, ориентированные рабочими отверстиями на продольные оси лент, формируют вертикальный факел наносимых частиц порошка, которые оседают на заземленных изделиях 23.

При работе установки расход порошка из ванны 7 восполняется системой подпитки. При этом через раздаточные щели в днище бункера-дозатора 20, перекрытые подпружиненными дозировочными решетками 21, порошковая композиция поступает н ванну 7 как и при подготовке установки к работе. Взвешенный 1$ слой порошка в наине 7 создается с ъ помощью подачи воздуха по перфорированной трубе 19 в воздушную полость, расположенную под перфорированным днищем .18 ванны 7. Направленность щ сформированного факела частиц порош.ка поддерживается разрежением, создаваемым панелями 4 равномерного всасывания с обратной стороны изделий

23. При этом частицы порошка встречают на своем пути Г-образные коро- нирующие сетки-отражатели 13, которые находясь под.одноименным потенциалом, изменяют направление частиц на противоположное, причем скорости их нозрастают за счет воздействия на них потока ионон, движущихся от коронирующих сеток, а также электрического ветра. Эти частицы осаждаются на обратной стороне изделий 23, f . а неосевшие частицы засасываются па- 35 нелями 4, поступая в систему рекуперации. После нанесения н.:. изделия

23 порошкового покрытия они транспортируются в печь оплавления.

В установке компоновка спаренных 4р вертикальных транспортеров обеспечивает одновременную обработку двух потоков изделий, что соответственно повышает производительность установки, а ее конструкция дает воэможность создать два противоположно направленных потока частиц наносимой на изделия композиции, что позволяет повысить качество порошкового покрытия. Кроме того, за счет единого привода механизмов доэирования и вертикальной подачи порошка значительно снижается энергоемкость установки и упрощается ее конструкция.

ФорМула изобретения

1, Установка для нанесения порошковых покрытий,. содержащая камеру с ванной псевдоожижения, спаренные вертикальные ленточные транспортеры с ионизаторами снятия порошка с лент, расположенными с их внутренней стороны, коронирующие электроды, узлы подачи и рекуперации порошка, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки и качества покрытия, ленты транспортеров выполнены перфорированными и обращены рабочими нетнями к стенкам камеры, причем ионизаторы снабжены поворотными соплами для сдува порошка с лент и установлены в плоскостях параллельных рабочим нетням по диагоналям их прямоугольных поверхност ей.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью ограничения зоны осаждения порошка, она снабжена Г-образными сетками-отражателями, соединенными с коронирующими электродами.

3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью ориентации факела порошкообразных частиц по вертикали, поворотные сопла установлены в горизонтальных плоскостях и направлены на продольные от рабочих ветвей, образуя с их плбскостями углы, изменяющиеся от краев ленты к центру в диапазоне от 30 до 90 .

4. Установка по п.1, о т л и ч аю,щ а я с я тем, что в камере между транспортерами установлен бункер-дозатор с раздаточными щелями, перекрытыми подпружиненНыми подвижными решетками, взаимодействующими с эксцентриками, которыми снабжены нижние валы транспортеров .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скурская Т.Ю. и др. Усовершенствование методов подготовки поверхности, окраски и сушки. Покрытия порошкообраэными материалами. — "Лакокрасочные материалы и их применение".

1971, Р 4, с.90-91.

2. Патент Франции Р 1337885, кл.В 05 В, опублик. 1969 (прототип).

КорректорГ.Назарова

Подписное

Составитель Янковская Редактор Т.Киселева Техред С.Мигунова

«. « Г«.» " » ю» ««- «"««ЮЮ—

Эакаэ 8027/4 Тираж 810

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãñðoä, ул»Проектная,4