Способ измерения продольных деформаций в трубной заготовке

Способ измерения продольных деформаций в трубной заготовке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

р>780922

Союз Соаетскик

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 141278 (2f) 2696777/25-27 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 23,1180, Бюллетень. 4о 43

Дата опубликования описания 231180 (51)М. К .

В 21 С 37/083

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 774..2(088.8) (72) Авторы изобретения.В.Б.Фурманов, Б.Д.Жуковский, Ю.Д.Вольпер, В.H.Áóðàêoâñêèé, К.И.Шкабатур, Б.П.Мычко, В.И.Мизера, Ю.И.Макиевский и Е.П.Петрухин (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

В ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКЕ

Изобретение относится к трубо-электросварочному производству, в частности к способам измерения продольных деформаций в трубной заготовке, и может быть использовано при изготовлении прямошовных труб в металлургической промышленности и тяжелом машиностроении.

Известен способ измерения продольных деформаций в трубной заготовке, при котором на поверхйость исходной полосы наклеивают электрический датчик, пропускают ее через формовочные клети трубофорМовочного стана и цо осциллограмме on- 15 ределяют деформацию в поперечном сечении трубной заготовки. При измерении деформации одновременно измеряют угол поворота валков формовочной клети и после соответствующего А3 пересчета устанавливают по осциллог,— рамме деформаций положение датчика относительно заданного поперечного сечения очага деформации, а следовательно и величину деформации 25 в заданном поперечном сечении (1) .

Основным недостатком известного способа является отсутствие учета относительно скольжения между поверхностями валков и формируемой по- 30

2 лосы, что не позволяет с достаточной для практической цели степенью точности определить по углу поворота валков указанное положение датчика а следовательно и величину деформации в поперечном сечении трубной заготовки, совпадающем с плоскостью выходного сечения формовочной клети.

Цель изобретения — обеспечение возможйости определения деформации

0 в поперечном сечении трубной заготовки, совпадающем с плоскостью выходного сечения формовочной клети трубоформовочного стана.

Для этого на поверхность исходной полосы дополнительно наклеивают полоски из изоляционного материала, число которых равно количеству формовочных клетей трубоформовочного стана на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между плоскостями выходных сечений формовочных клетей, при этом скользящим токоподводом задают на осциллограмме линик постоянного уровня, а первую полоску по ходу формовки наклеивают от электрического датчика на расстоянии равном расстоянию между выходным се780922 чением первой Формовочной клети и скользящим токоподводом.

Ва фиг. 1 представлена осциллограмма продольных деформаций полосы, получейная в соответствии с предлагаемым способом; на Фиг. 2 — схема осуществления способа на трубоформовочном стане.

На поверхность исходной полосы 1 (Фиг. 2 ) до входа ее в первую

Формовочную клеть непрерывного трубоформовочного стана 2 наклеивают электрический датчик 3. К станине

4 первой клети крепят скользящий токоподвод 5 на расстоянии от плоскости выходного сечения первой формовочной клети равном Ь. На поверхность исходной полосы на расстоянии

Ь от оси датчика 3 наклеивают полоску 6 из изоляционного материала.

На расстоянии L, равном расстоянию между плоскостями выходных сечений

Формовочных клетей, от полоски 6 наклеивают полоску 7, а за ней с шаroM, равным К, наклеивают остальные полоски, причем общее количество полосок 6.и 7 равно количеству формовочных клетей непрерывного трубоФормовочного стана 2. Посредством скользящего токоподвода 5 на осциллограмме задают линию постоянного уровня 8, включают трубоформовочный стан.

Нри работе трубоформовочного стана в момент прохождения датчиком

3 плоскости выходного сечения первой Формовочной клети полоска б приподнимает скользящий токоподвод 5, в результате чего нарушается электрическая связь между ним и полоской, что на осциллограмме (Рис. 2 ) фиксируется разрывом 9 линии постоянного уровня 8. При прохождении датчиком 3 плоскости выходного сечения второй формовочной клети отрыв токоподвода 5 от полосы осуществляется первой иэ полосок 7, что также фиксируется на осциллограмме разрывом линии постоянного уровня и т.д. На полученной данным способом осциллограмме проводят перпендикуляр 10 от точки разрыва 9 линии постоянного уровня

8 через полученную линию деформации

11 и определяют величину деформации полосы в выходном сечении формовочной клети трубоформовочного стана, Таким образом, данный способ позволяет с высокой степенью точности определить по осциллограмме деформаций положение датчика, с помощью которого производят измерение продольных деформаций в полосе при ее непрерывной валковой формовке в тРубную загс-.овку, относительно любого поперечного сечения непрерывного очага деформации трубоформовочного стана.

Формула изобретения !

5 Способ измерения продольных деформаций в трубной заготовке, при котором на поверхность исходной полосы наклеивают электрический датчик, пропускают ее через формовочные клети трубоформовочного стана и по осциллограмме определяют деформацию в поперечном сечении трубной заготовки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения воэможности определения деформации в поперечном сечении трубной заготовки, совпадающем с плоскостью выходного сечения формовочной клети трубоформовочного стана,на поверхность исходной полосы дополнительно наклеивают полоски из изоляционного материала,число которых выбирают равным количеству формовочных клетей трубоформовочного стана, в направлении перпендикулярном продольной оси полосы на

З5 расстоянии друг от друга, равном расстоянию между плоскостями выходных сечений формовочных клетей, при этом скользящим токоподводом задают на осциллограмме линию посто4Q янного уровня, а пеРвую полосу по ходу формовки наклеивают от электрического датчика на расстоянии ,равном расстоянию между выходным сечением первой формовочной клети и скользящим токоподводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шошин В.О. Исследование процесса непрерывного гиба заготовки при изготовлении прямошовных электросварных труб. Кандидатская диссертация, Днепропетровск, 1967.

780922

Составитель Л.Назарова

Редактор В.Парасюн Техред И. Голинка

Корректор Г.Решетник

Заказ 8031/5 Тираж 986

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.